康耐视百科大全丨一眨眼，即可完成易碎医用玻璃瓶检测！

　　医药行业一直对质量有着极其严格的要求，为达到这些严苛的规范要求，相关企业越来越依赖于智能视觉系统对产品进行检测，以提升效率及产品质量。

　　EISAI Machinery GmbH是一家成立30多年，位于德国科隆高速医用产品测试方面的专家企业。其最新的设备AIM 596采用了两款康耐视In-Sight视觉系统产品型号，可在几分之一秒内完成对易碎玻璃药瓶的检测。

　　根据应用和客户要求，该设备每小时可以检查近6,000个包装。且此设备还有一种带有功能强大的检测风塔和星形轮的增强型型号，每小时最多可完成12,000个测试单元的高速检测。

　　今天我们就来看看这款使用康耐视In-Sight视觉系统的设备是如何帮助医药行业实现医用玻璃瓶的高速检测。

步骤一：仔细观测

　　在第一个检测步骤中，康耐视In-Sight视觉系统会确定经冷冻干燥的物件的结块体高度并检测其表面是否存在任何异物。同时，它还会查找因冷冻干燥过程中的起泡而导致的“喷溅物”或溅出物。

　　然后，工业摄像头会查找结块体外的异物颗粒以及玻璃瓶上的裂缝、划痕或气穴。

　　这两个摄像头系统会连接到一个由摆动式传动装置移动的半圆形支架上。这正是康耐视In-Sight视觉系统的一个主要优势所在：即稳定性。注塑型铝和不锈钢外壳使In-Sight视觉系统完全不受振动强度的影响。此视觉系统的另一个突出优势在于其速度：在标准分辨率640 x 480像素下，它每秒最多可处理60个帧，在部分扫描模式下，它每秒甚至可以处理200个帧。

步骤二：零误差破损

　　另一个康耐视In-Sight视觉系统产品用于检测玻璃药瓶底面是否有破损。对于经冷冻干燥的产品，视觉系统还会检查药瓶是否存在不必要的颗粒和“焙炼残留物”（包含蛋白质的物质在冷冻干燥过程中产生的凝结残留物）。

　　在AIM 596中，EISAI开发人员使用In-Sight Explorer软件设计了一个根据客户要求定制的用户界面。如果产品有变更，设备操作员仍可以访问存储于在线数据库中的预配置文件。只需点击数次即可将新测试参数传输到视觉系统。

步骤三：确保玻璃瓶边缘完全贴合

　　在进行最后测试步骤之前，使用康耐视In-Sight视觉系统检查药瓶盖和掀开型密封件。检测要求包括：检查零件是否存在、表面颜色，如果是铝盖，还会检查是否已正确处理折边。当玻璃容器360°旋转时， In-Sight视觉系统会检查铝质封套是否已与玻璃瓶边缘完全贴合以及塞子是否已塞紧。

　　EISAI SD系统的第二个检测风塔用于检查液体产品是否存在异物颗粒。旋转的容器会突然停止，但容器中的液体仍处于旋转状态。在玻璃药瓶的中央，液体会快速旋转并上升，而在外部，其速度会变慢并下降，这样可使颗粒多次通过检测区域。检查颗粒时，聚焦的卤素灯束会照亮玻璃药瓶，并启用照片传感器。

步骤四：无错误分类

　　退出测试站之后，星形轮会将玻璃瓶传送到最终分类站。然后根据缺陷性质将有缺陷的产品分至各类托盘中。通过测试过程的产品则会转移到贴标机或包装机中。这样就能保证只有质量100%合格的产品才会进入医用批发链，分发到全球的诊所、药店和用于医疗实践。

　　完成以上这些复杂的检测步骤，只需一眨眼的功夫，就极大地提高了企业的生产质量，是不是很强大？如果想了解更多相关产品信息与相关案例，可登陆康耐视官网或点击阅读原文查看哦！