今年，光伏发电行业持续高速发展，我国仅在前九个月累计装机521.08GW，同比增长达到45.3%，已成为第二大电源类型超过水电。根据《2023中国与全球光伏发展白皮书》预测，到2030年，中国能够实现国家规划的风电和光伏总装机容量达到1200GW以上的目标。
当前，光伏行业的读码需求主要在电池片和组件工艺段，而光伏电池片和组件制造过程中存在多种读码难题，例如覆膜畸变、隐形码识别、打码质量等问题，需要专业的工业读码技术来解决。
覆膜畸变
组件覆膜码：组件层压前工序，需透过毛玻璃、EVA膜读码，两者材质导致条码畸变严重。
隐形码识别
电池片隐形码：电池片刻印二维码，为防止刻痕损坏电池片，刻印极浅肉眼不可见，且受栅线干扰。
打码质量差
接线盒DPM码：标签码易出现欠墨、溢墨等情况;接线盒镭雕码对比度低、条空比失调。
极小码识别
硅片极小码：硅片上刻印仅为0.6mm的二维码，激光刻印浅，受硅片切痕干扰。
针对光伏行业电池片和组件制造过程中的难题，海康机器人推出了多种高性能工业读码产品，包括工业固定式、手持巴枪和PDA等，可满足光伏电池制造中各个环节的读码需求。同时，依托于高性能的硬件平台和自研的AI读码算法，针对新能源行业疑难码进行了专项优化，具有更好的兼容性。
硅片极小码读取
需求：光伏硅片生产的质量追溯，硅片上激光镭雕的极小码读取，码大小0.6*0.6mm，通过刻印两个二维码增加识别率，安装空间180mm以内。
挑战：极小码，安装空间狭小，硅片切痕干扰。
产品选型：ID3000系列+高分辨率配件
应用效果：二维码稳定读取，读码率达到99.9%以上
应用亮点：克服切痕干扰、空间限制环境，极小码读取
硅片花篮读码
需求：电池片生产过程中依托花篮转运，每段工序的上下料需要读取花篮上的二维码，并上传MES系统。
挑战：安装空间限制，反光严重，重复使用易磨损。
产品选型：ID2000系列
应用效果：二维码稳定读取，读码率达到99.9%以上
应用亮点：体积小巧，偏振型号消除反光，高识别率
电池片整箱群读
需求：电池片测试分拣后，由人工包装贴附条码进行装箱，装箱后通过流水线转运，一次性读取所有条码并上传MES系统，MES系统汇总条码信息后生成箱体码。
挑战：条码表面存在塑料封膜，码背景存在多底色情况，大视野小码
产品选型：ID3000系列 * 4
应用效果：二维码稳定读取，读码率达到99.9%以上
应用亮点：克服封膜反光，参数轮询应对多底色，主从组网覆盖大视野
电池片隐形码识别
需求：电池片的质量追溯，读取电池片上丝印的二维码，由于丝印痕迹较浅肉眼基本不可见，读码后上传MES系统实现每个电池片的追溯管理。
挑战：肉眼不可见对比度极低，栅线贯穿条码影响读码。
产品选型：ID3000XM系列
应用效果：二维码稳定读取，读码率达到99.9%以上
应用亮点：专项打光方案提升条码对比度，克服栅线干扰，高识别率
组件覆膜读码
需求：电池片串焊排版后，汇流条处会贴附标签码用于质量追溯，需要透过一层毛玻璃，及一层EVA胶膜读取，读码后实现至MES系统对接。
挑战：毛玻璃的纹路、EVA胶膜内的气泡都会导致条码严重畸变，同时，毛玻璃与EVA膜种类繁多。
产品选型：ID3000系列
应用效果：条码稳定读取，读码率达到99.9%以上
应用亮点：定制算法克服畸变、模糊，高识别率
组件背板/背玻读码
需求：电池片敷设背板或背玻后，表面会贴附标签码用于后续工序的追溯管理，单玻组件贴在背板上，双玻组件贴在毛玻璃上，需要在组件运转过程中读码。
挑战：标签及背景均易反光，运动读码。
产品选型：ID3000系列、ID2000系列
应用效果：二维码稳定识别，读码率达到99.9%以上
应用亮点：AI算法克服栅线干扰、运动读码、偏振罩克服反光
组件接线盒读码
需求：组件安装接线盒后，分别读取正负极接线盒码及背板码，上传至MES系统进行三码合一操作，实现组件和接线盒的追溯管理。
挑战：接线盒刻印质量差，条空比例失调，电池栅线干扰。
产品选型：ID3000系列、ID2000系列
应用效果：条码稳定识别，99.9%以上识别率
应用亮点：AI算法克服条空比失调、栅线干扰等情况，高识别率
（海康机器人）
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