管道泵安装及维修（一）

         泵的装配与拆卸：

　　泵装配前应对各零件进行检查，零件的配合面，特别是机械密封的摩擦面应清理干净，密封面不应有明显的擦伤及裂纹、碰伤等缺陷，如有上述缺陷应更换。

　　装配：

　　把挡水圈压入电机轴上，将中座用螺栓紧固于电机上。

　　在机械密封静环的胶圈外涂上凡士林等润滑剂后，把静环组件顺轴压入中座，并在密封面涂上清洁油脂，装上其它密封部件，装上平键、叶轮及止动垫圈，并用螺栓压紧。

　　注意：机械密封静环的密封胶圈在安装时容易偏侧，这将导致机封泄漏，安装时应仔细检查。

　　在中座的密封端面上涂上适量油脂，装上O形圈。安装O形圈时，密封圈容易脱落和折叠，请小心以免造成漏水

　　吊起电机组件，叶轮向下，徐徐的套入泵体内，然后用螺栓紧固，装上各管堵及放气螺塞。

　　手转动转子，检查有否卡滞现象。

　　拆卸：

　　按安装相反步骤进行。

　　注意：拆卸机械密封时，不能用手锤或铁锤直接敲击静环，应用木头轻轻敲打，慢慢取出静环。如有污垢堆积造成拆卸困难时，应先清洗干净后拆卸。

　　机组的安装、运行和维护：

　　安装：

　　安装时，应选距输送液最近的地方，使泵装在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路处

　　注意：应保证机组与周围的障碍物的距离大于150㎜，使电机风扇有获得足够空气来源。

　　当泵使用在振动要求比较严格的地方，可以使用减振器(垫)，须按厂家的指导进行安装。

　　管道的安装应可靠固定，紧靠泵法兰处的管路支承应有足够的刚性，不得让泵承受管道的重量压力。

　　泵组的安装应避免太阳的直射和雨淋。

　　泵的进口应安装真空压力表，出口法兰应安装压力表，以观察和控制泵的运行情况。压力表的量程应为实际压力的2～3倍为宜。

　　泵的进口和出口管路应装设闸阀，以方便维修和运行调节。

　　接线：必须按铭牌要求正确接线，接线时，接线端必须牢固，不允许有松动，否则，会造成接触不良而导致缺相烧机。为保证电机可靠运行，电器开关处应装上过载保护装置，并根据电机铭牌上的电流要求调整保护装置的设定值的大小。

　　警告：如不安装过载保护装置，会因出水阀门全开时，偏大流量运行时或某种情况下电流突然增大造成过载使电机烧坏。