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　　魏德米勒、库迈思、图研和Armbruster Engineering联手制定了“智能机柜构建”计划，旨在寻求机柜构建领域的创新解决方案，通过定制的、一致的解决方案，提高机柜构建的数字化潜力。

“智能机柜构建”旨在在整个机柜构建过程中融贯技术和专业知识，
为应对机柜构建领域当前和未来挑战提供整体解决方案

　　为此，魏德米勒、库迈思(Komax)、图研(Zuken)和Armbruster Engineering在4月发起了“智能机柜构建”倡议。作为机柜构建各领域的技术领导者，这些公司首次集结彼此的能力和专有技术优势。

　　魏德米勒首席技术官兼执行董事会发言人Volker Bibelhausen解释说：“我们的目标是在整个机柜构建过程中融贯技术和专业知识，为应对机柜构建领域当前和未来挑战提供整体的解决方案。”

为制造过程提供增值的整体方法

　　数字化为改善制造过程提供了巨大的潜力。但是，只有全面了解价值链的各个方面，才能成功提高生产率。通过充分挖掘各个加工步骤之间的接口优化潜力，可以实现巨大的效率提升。

　　库迈思集团首席执行官Matijas Meyer解释说：“尤其是在手动操作占比仍然很高的机柜构建工作中，优化潜力非常可观，其范围从电子元件选择，到线束、设备和机柜的预装配，再到辅助装配及安装调试。”

完美互补的专业知识

　　魏德米勒利用其专业知识优化接线端子的自动装配、标记以及手动操作。图研的优势在于为自动化加工提供的数字化处理数据，这些数据已被用于库迈思机器以进行全自动线缆加工，而Armbruster Engineering凭借其在辅助装配方面的长期专业知识，为该计划作出贡献。

从电子元件选择，到线束、设备和机柜的预装配，
再到调试前的辅助安装与测试，合作伙伴涵盖了整个范围

产品、生产过程和生产设备的良性互动

　　Armbruster Engineering的总经理Henning Vogler解释道：“很显然，机柜构建处于一个矛盾领域，面对快速变化的客户需求、高昂的成本和价格压力以及紧迫的交付期限，我们几乎无法管控产品技术特性。只有采用自动化和数字化解决方案，在产品、工艺和生产设备之间建立良性的互动，才能成功管控产品技术特征。将全自动解决方案和数字化辅助系统相结合，在手动安装过程中为员工提供指导并且监测控制所用工具状态，这是确保实践应用成功的关键因素。”

以数字孪生为基础

　　生产过程联网的基础在于“数字孪生”，“数字孪生”是对控制柜及其组件的完整数字描述，可用于驱动各个生产步骤。Zuken E3 GmbH总经理Joachim Frank补充说：“通过加入‘智能机柜构建’计划，我们希望为电气机柜优化(包括基于‘数字孪生’的互连)的开发作出贡献。”