加速产品开发，ODU利用3D打印技术的“完美”姿势

　　3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

　　一种或几种液体或粉末材料在计算机的控制下遵循预先定义的尺寸和形状进行分层打印。在打印过程中产生物理或化学固化或熔化反应，以此建立物体。

　　目前，航空航天工业、医疗和牙科技术以及包装工业都在使用3D打印组件的批量生产。

　　ODU执行董事DR.-ING. KURT WOELFL 说到，“在应用3D打印方面，我们处于领先地位，正处于令人兴奋的阶段。作为几个试点项目的一部分，我们正在研究有效和有针对性地使用3D打印，例如与Kumovis合作。”

　　DR.-ING. KURT WOELFL 从一开始就热衷于3D打印。ODU在一些3D打印试点项目中使用了塑料和金属合金。未来，ODU将在多大程度上以何种方式继续致力于与这项技术，需要取决于这些试点项目的成果。

　　ODU开发和技术主管 DR. GEORG STAPERFELD 表示，“客户可以在过程早期进行初次试用，然后进行必要的调整，这样我们可以谨慎地处理最终产品。这方法使得ODU可以在短时间就制成样品。”

ODU在哪些产品中用了3D打印?

　　多年前，我们开始使用经典的FDM程序，并为我们的生产线打印了汽车连接器外壳样品和带有辅助装配工具的大型绝缘体。

　　为了在一个附加工序中也能制造小的、复杂的几何体，我们另外购得了一个DLP打印机。

　　今天，主要使用多喷嘴打印机，这使我们能够打印高品质版本并且非常小和复杂的组件以及大型外壳。

　　目前的试点项目旨在测试各种热塑性塑料(即近系列材料)在我们产品中的应用。

3D打印有什么创新之处?

　　例如，当您将塑料注塑与铸造金属进行比较时，零件的生产是在没有模具的情况下进行的，因此不会产生高投资成本。

　　一个主要的好处，您可以节省模具建造和生产时间。由于不需要任何模具，因此每个打印部件都可以用最少的工作量进行定制，例如，还能尝试不同的解决方案和选择。生产样品总是令人兴奋。3D打印在实现产品几何结构方面可供选择非常有限，在以前只是替代方案。附加程序的出现可以实现几乎无限自由的几何结构。

　　通过这种方式，3D打印可以集成功能特性(卡扣、咬边、空心腔、冷却通道等)，并通过一体式打印体替换多部件组件。