介绍连接器的连接方式之前，大牛想先说一个发生在自己身上的故事：接到一个去现场为客户介绍“压接”的培训任务。简单准备后，大牛就带着压接钳出发了。然而到达现场后，客户却摆出了PCB板。原来客户的要求压接是press-in(压入连接)，此“压接”非彼“压接”!幸好，大牛电脑存货很多。既来之则安之，咱press-in 的资料也很多。
连接器连接方式知多少?
早期PCB板大多采用焊接方式，但随着电子产品的更新换代、连接器的小型化以及对高可靠性和环保的要求，压接已经成为主要的连接方式。连接器的连接方式种类很多，基本上可以分为接线(与线缆连接)和接板(与PCB 连接)两个大类。而Crimp 与 Press - in 就是这两大类里面最常用的连接方式。有意思的是，这两种连接方式的中文都可以用“压接”表示，大牛就差点中招了。
接板技术Press-in成本低，效率高
Press-in型连接器的定义是一个pin针(也称为端子)被外力压入比其外径要小的孔内，这种压入的连接方式称为Press-fit，也叫压接。因为与SMT(即表面贴装技术，是一种接板技术)相比成本低，效率高，操作简单，可靠性高而广泛应用于通讯和计算机等行业。
业界为Press-fit端子设计了各种形态，这些形态各有优缺点。其中，鱼眼孔端子是应用最为广泛的Press-fit端子结构。通常一个典型鱼眼孔端子分为下面5个区域：
对于复杂的压接，上下压接模具是必不可少的。
Press-fit型连接器还有一个特殊的应用是三板互通(如下图所示)，相较于只能用于二维面板的焊接技术，用途更加广泛，其缺点在于对PCB板的要求高，检测复杂等。
接线技术Crimp接线质量最强
Crimp是冷压技术，起源最早可追溯到1940年前后。其原理是借助压线钳或压线工具，完成金属导线和插针的压接。这种压接气密性好、抗腐蚀、线材变形必须超过它的屈服点，因此能够实现可靠的数据、信号和动力传输。在压接过程中，线的氧化层或硫化层都可以被去除，以压针和线的残余弹性保证持久的电气连接。
这种方式适合使用线径为0.08mm²至240mm²的2类、5类和6类线。有证据表明实心线也可以被压接，但需要对压接质量进行检测确认。下图是有关各类不同线缆、经过压接后的多股线以及多股线内部结构的图示。
压接连接具有结构紧凑、连接牢靠、可靠抗震、能够通过专用工具进行现场操作等优点。跟一般螺钉连接相比，压接提供最大可能的连接密度，即单位面积内可提供的连接通道最多。因为其连接原理是冷压，因此连接气密性好，连接质量非常高。在已知的接线技术里，压接的质量最高。
下图为线缆的压接过程图。通过喇叭口，能够看到线缆的压接情况，线芯插入长度是否过长或过短。
Crimp压接连接主要分为车制压接针和冲压压接针两种类型。
在压接线缆时，剥线和插线过程有一些细节需要注意。剥线时要保证绝缘皮切割口平滑，线芯完好，线芯上没有绝缘皮遗留等，错误的剥线会让连接效果大打折扣。正确和错误的剥线示意图如下：
而线缆插入过短容易导致端接达不到规定的拉拔力，因为线缆与端子之间的金属间接触减少了，线缆插入过深则会缩短连接器的使用寿命。以车针压接为例，当第一个窗口可以观察到金属线芯，第二个窗口可以观察到线缆外皮时，表示线芯的位置是刚好的。
压接完成。如果要对连接效果进行全面检测，需要做拉拔力及剖面检查等，这里就不多赘述了。
经过大牛的介绍，大家是不是对两种“压接”了解更加深入了呢?其实，连接方式没有绝对的好坏之分，只有适合与不适合。大家在选择接插式连接器时需要从连接器的结构要求及现场使用环境等方面考虑，选择合适的连接方式。
给大家介绍一款好工具——浩亭压接机。
● 通过浩亭压接机可以对每一次压针实现完全监控。每次压接完成，压接机上都会显示压力值，通过压力值就能够轻松筛选出不合格的产品，确保关键的工艺环节实现100%的筛选和监控。
● 同时，浩亭压接机还可以关联浩亭的MICA®(模块化工业计算架构)，对全部数量的压接针进行数据分析，形成对重要工艺的全程管理。这其实也是一种典型的工业4.0方案的解决思路。
Han-Modular®模块化连接器 满足客户的所有需求
连接方式种类繁多，客户需求不尽相同。如何体现，满足客户的定制化需求?还有一款连接器，大牛也想给大家介绍下——Han-Modular®矩形模块化连接器。
Han-Modular®矩形模块化连接器能够利用标准库存模块根据需求为用户定制一个个性化的连接器。通过设计人员选择的不同模块组合，连接器能够采用不同的连接方式，处理不同的信号、媒体类型。受益于其模块化设计，Han-Modular®可以减少接口的数量，并明显缩小了空间，这意味着成本大大降低、灵活性提高。这也极大地满足了制造业对连接提出的高要求：功能化、便捷和节省空间。
Han-Modular®矩形模块化连接器
一次get到全部优点，你说强不强!
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