精准定位气体泄漏，FLIR声像仪大大节约了塑料注射成型设施的运营成本!

塑料注射成型

塑料注射成型是一种用于生产各种塑料零件和产品的制造工艺。它包括将熔融的塑料材料注射到模具或工具中，然后冷却并固化以形成所需的形状。塑料注射成型用于汽车、医疗、消费品和电子等各个行业，生产汽车零部件、医疗器械、玩具和包装材料等各种产品。

该工艺高效且可重复性强，可大规模生产具有严格公差和复杂几何形状的高质量塑料零件。压缩空气是塑料注射成型过程的重要组成部分，可用于各种功能，比如喷射、冷却、清洁、阀门浇口和操作气缸等。考虑到压缩空气的核心作用，很明显，空气泄漏很可能导致重大问题，因此需要尽早有效处理。今天，小菲就来说一个检测塑料制造中空气泄漏的最有效方法之一：选择声波成像仪。

塑料注射成型设备漏气的隐患

产品质量是检测空气泄漏在塑料注塑行业如此重要的几个原因之一。注塑成型过程中的空气泄漏会导致产品出现缺陷，如填充不完整、翘曲或凹陷痕迹等。这些缺陷会导致产品质量下降和废品率上升，从而造成生产成本上升。未检测到的空气泄漏也可能导致更长的循环时间，因为注塑机可能需要补偿压力损失，这会降低整体生产效率和产量，最终导致利润降低。

工作人员的安全是空气泄漏引起的另一个潜在问题，因为工作人员可能暴露在高压空气或其他危险气体中。因此，及时检测和修复空气泄漏有助于确保员工的工作环境安全。

空气泄漏对环境的影响也不容忽视，因为它们会向空气中释放有害气体或其他污染物，从而造成污染。检测和修复空气泄漏有助于最大限度地减少塑料注射成型工艺对环境的影响。

适合模具的声学解决方案

全新FLIR Si124系列声像仪可提供具有成本效益的解决方案，非常适合塑料注射成型设备漏气的检测，因为即使在嘈杂的工业环境中，Si124也能高精度地精确定位隐藏的气体泄漏点，从而满足塑料注射成型行业对空气泄漏检测的需求。这种非破坏性检测方法能够实现故障前期发现检测，防止产品缺陷，降低废品率，并最大限度地减少停机时间。人工智能驱动的实时分析功能使操作员能够立即针对故障类型及故障严重程度采取相应行动，优化生产效率并确保产品质量。

FLIR Si124非常人性化，无需停机即可远距离无损检测，可安全操作，简化了检测过程，促进有效决策。其可靠性和耐用性也使FLIR声像仪适用于坚固设施的苛刻条件，比如快速检测多达100台注塑机。

选择FLIR Si124的优势

在塑料注射成型行业选择使用FLIR Si124系列声像仪进行空气泄漏检测的好处主要有：

通过及时定位隐藏的压缩空气泄漏，节省时间、能源和成本;

通过及早检测空气泄漏来防止计划外停机，从而提高生产效率;

快速扫描大面积区域并准确定位关键问题所在位置，即使在远处和嘈杂的工厂车间也是能精确定位;

可防止注塑成型过程中的漏气等缺陷，如填充不完全、翘曲或缩痕，确保产品质量;

及早发现潜在的危险空气和高压气体泄漏，提高操作员的安全性;

只需最少的培训，操作员即可快速上手操作，并且产生的数据和结果可易于针对被测设备纳入正确的维护周期;

允许在不停止操作的情况下进行检查;

通过防止有害气体或其他污染物释放到空气中，有助于最大限度地减少注塑成型过程对环境的影响;

通过AI驱动的分析，为维护和维修计划提供实时结果和可操作的数据。

（菲力尔）