雷尼绍：降本增效的王炸之选

　　Hammond Engineering是位于澳大利亚的一间工厂，主要与来自食品和汽车零部件行业的客户合作，同时还为当地的工业企业提供常规的制造和维修服务。

　　我创立Hammond的初衷是，把我对金属加工与信息技术的热爱完美地结合在一起。——公司创始人Travis Hammond先生

　　挑战

　　Hammond先生继续说道

　　对于常规的‘加工车间’任务，在一天之内，我们团队必须多次更改机器设置。例如对齐虎钳或找正工件等调整工作所花费的时间，实际上也是机器停机时间。

　　对于像我们这样的小企业，时间成本是非常昂贵的，所以我们开始寻找新的方案，以提高生产效率、缩短生产辅助时间、减少人为误差。

　　解决方案

　　Hammond先生接着说道：“我们是一家小型企业，为了降低成本，常常购买二手机器。我们最近购入的一台加工中心上附带一个雷尼绍测头，于是我们开始使用它执行工件找正，看看是否能够提高精度和生产效率。”

　　Hammond公司的加工中心上装有一套OMP40-2测头。这种超小型3D触发式光学测头主要用于在加工中心上执行工件找正和检测。

　　它可将生产辅助时间缩短高达90%，同时还可降低废品率和夹具成本。

　　结果

　　自从使用OMP40-2测头之后，Hammond公司成功缩短了生产辅助时间，并且提高了生产效率。

　　举例来说，在使用这套设备之前，每对齐一个虎钳通常需要大约五分钟;而使用OMP40-2测头只需要不到一分钟即可完成。聚沙成塔，积少成多。如果他们团队使用这套测头每天对齐一个虎钳，那么每年将节省17个小时。

　　该测头还有助于减少人为误差对生产的影响，因为它可以自动计算角度，而无需人工干预。

　　Hammond说：“我不敢相信竟然直到今天我才意识到，测头测量于我的工作多么有价值。OMP40-2测头不仅具有高精度，而且简单易用，它已经成为我的不二之选。”

　　接下来，Hammond Engineering计划使用OMP40-2测头对重复工件进行序中测量，以确保正确定位和找正。该公司还计划通过刀具破损检测来提高制程可靠性，从而增强对产品的信心。