随着工业由传统粗放型生产模式向集约型生产模式转变，我国装备制造业正向规模化、大型化、高效率、高精度方向发展。应该说，近年来，我国装备制造业在技术升级、专利标准和品牌塑造方面有了比较大的进步。但是，目前我国研发新材料所用设备国产化程度有待提高，大部分新材料研发机构及企业青睐进口仪器设备。有分析人士指出，这是我国新材料研发自给率无法快速提升的重要原因之一。
重要“引擎”科研仪器常常被卡住“脖子”
虽然依靠国内市场需求的稳定增长，国内装备制造业经历了相当时期的高速发展。但是行业整条水平不高，高端市场依赖进口。中国新材料研发机构、企业大都采用国外仪器设备已成为普遍现象。科研仪器是学科发展的重要“引擎”。但在中国，科研却常常苦于被仪器卡住“脖子”。我国关键新材料自给率仅为14%，主要原因在于国内研发设备的自主创新能力薄弱，无法满足新材料研发需求，研发机构、企业不得不通过进口仪器设备满足研发需求。
由于研发新材料的仪器设备的核心技术大多掌握在国外厂商手中，在资金充足的情况下，科研机构肯定优先考虑进口产品，只有性能满足要求的情况下才会考虑国产设备。国内科研院校是根据本单位需求对材料仪器进行采购。通常会依照高、中、低端不同情况需求招标，中标与否由投标企业设备产品性能决定。不过，国内厂商未必能满足相关单位对高端材料仪器设备级别产品需求。由于起步较晚，国内厂商没有相关技术积累。在前期研发高端材料的仪器设备时，国内厂商往往需要大量时间及人力物力，投入与产出明显不成正比。
国内高端科研仪器产业链断裂难以立足
仪器设备这类高科技产品不像普通商品，即便真高价引进一部材料仪器也未必能掌握核心技术部分，由于对方有专利保护，就算将技艺熟记于心也不能照搬。国内原创科研仪器如果想要真正占据一席之地，仍须多重考验。研究始于仪器创新，在科研过程中，科研仪器所发挥的催化作用不言而喻。可见，中国材料仪器设备厂商普遍缺乏核心竞争力，在偌大的中国材料仪器设备市场却难寻立足之地。
在高端仪器设备领域，国内企业缺乏对产品关键技术的研究，因此国内企业产品质量总体落后于进口产品。但是，造成国内市场上进口产品风光独好、市场份额差距悬殊这种局面的深层次原因是企业缺乏政策保护。国内很多仪器设备企业舍不得投入巨资进行技术研发，采取沿用他人的技术方式，导致国内专业技术落后，产品质量低劣。而国外在高端仪器设备在研发上往往投入大量的资金，其产品技术含量高，质量可靠，相比国产仪器设备更具优势。
国产高端仪器设备升级还需努力加速
开发科研仪器如同制药，从创意到关键部件，再到搭建第一台样机，最终批量生产，不仅需要巨额投资，还需要漫长的时间周期。装备制造业需着力转向创新驱动，以企业为主体推进创新工作，集中力量开展技术攻关，尽快实现重点突破，迈向高端。与此同时，有关方面应充分运用国内市场需求资源，加快我国高端装备制造业的发展，推动产业升级。未来十年中国制造业仍将是中国经济发展的重要动力，制造业仍有较高发展速度。
要改变这种局面，一方面，企业要加大研发力度的投入;另一方面，国家要出台相关政策，比如减免税等政策，鼓励企业加大研发投入，支持相关研究机构采购国产仪器设备。而扭转这种被动局面，一是要利用特色资源，发展专用领域及其系统;二是发展有一定研发基础的高档科学仪器产品;三是加强通用分析仪器关键技术和关键部件的研发，增强产品的可靠性和稳定性;四是研发高档科学仪器的关键零部件;五是加强专用科学仪器应用标准的研究。
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