石油及天然气是国家经济发展的动力，油气输送管道则是我国能源部门所必须的输送设备。当前我国管线多为上世纪70年代或更早铺设，管道经长期使用，受冲刷和腐蚀以致减薄，已经进入事故多发期，如何做到防患于未然，搞好在役检测工作，成为能源部门当务之急。此外，油气使用量上升使得油气管道铺设及开采工程进入蓬勃建设期，新管线铺设过程中对管道原材料，对接焊缝等进行检测也尤为重要。
GE检测科技UT Flow全国销售经理滕中熠
超声波检测是管道油气输送行业承压装置定期巡检的一种快捷有效的手段，广泛应用于管道生产过程中的原材料检测，管道建设期中的焊缝检测，管道在役过程中的腐蚀监测及其它危险缺陷的检测等，遍布上、中、下游产业链各环节。
所以，检测设备安全与否关乎油气输送的安全。为此，检测设备使用厂家必须严格执行相应检测标准，在管道生产、建设、在役维护期间进行严格检测。检测设备供应商则需要基于最终用户需求及行业标准，设计、生产并提供合适的检测设备和快速服务响应。
GE 检测科技作为全球最大的超声波无损检测设备供应商，在油气管道检测方面，针对不同检测对象和工作环境提供多种超声波产品。超声波便携式产品，如DM 5E，USM Go+和 Phasor系列等常规超声波及相控阵仪器，可用于日常巡检，对明线管道进行缺陷检测和壁厚测量;超声波在役管道壁厚监测系统Rightrax，可以埋置在定义区域，对于铺设于地下的输油管道壁厚进行长期动态监控;超声波环焊缝检测系统Weldstar，对新铺设管道环焊缝进行检测。GE作为检测设备供应商，钻研行业标准的同时，积极与终端客户交流，借助GE国际化公司平台，分享其在全球成熟案例，引进其在全球成熟应用和仪器设备;培养本地工程师和售后服务团队力量，保证快速响应速度。
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