一、 项目背景
原有系统装在20多台门机(门吊)上,目前已经安装了称重数据采集系统(单片机开发),采用IC卡式数据传输方式,主要是采集门机驾驶员作业量,采集的数据信息有上下班记录、抓斗作业次数、每次重量、累计重量、超重报警次数等数据。每次司机上班到门机后,就插上IC卡,下班后拔出卡,送到门机队电脑上读取数据。门机管理队配备管理软件,对作业数据进行汇总,分析,出报表。但由于软件构件缺乏科学性和合理性而且数据采集错误的情况比较严重,导致管理软件并未起到应有的作用。
原有系统数据传输的时滞性和准确性都需要改进,上位机管理软件也需要进行相应的更新,以达到真正的门机作业自动化管理。此外,出于安全生产预警的需要,还要在门机工作区域安装风速报警仪,驾驶员可以实时看到风速大小和报警状态,并通过无线方式将实时风速数据传输到监控室,方便门机队长进行作业调度。
二、 项目需求
为了实现科学的、方便的管理现在需要将门机称重系统的数据和风速仪的数据一同传到门机队监控中心,并且为了解决IC卡式数据传输方式的时滞,加强对门机工作的管理力度和工作过程中的事故防范能力,系统采用GPRS的无线数据传输方式,确保现场和管理中心所得到的数据的一致性,在工作现场配备智能终端,以便于实时采集、传输数据；在管理中心重新配备上位机数据管理软件,接收现场工作数据,并实现用户管理、曲线显示、报表打印、历史数据记录等功能。
目前主要亟待解决的是风速仪数据的采集和远传问题,原有风速仪没有数据输出接口,由于设备陈旧全部换新。
三、系统设计
3.1 系统功能及可执行性设计
根据项目需求情况整个系统被分成两大部分,一部分是采集门吊装置的现场作业数据并在一定情况下自动进行超重报警,防止生产事故的发生。需要采集的作业数据有:门机号、司机工号、抓斗号、船名、累计抓斗次数、每次抓斗重量、累计重量、超重报警次数、现场工作环境的实时风速；另一部分是上位机,它实现对数据的接收、存储、显示以及曲线显示、报表打印输出等信息管理工作和进行特殊情况预警。
3.2 现场作业流程
1) 门机驾驶员上班,打开电源,按上班键(记录上班时间),输入工号(记录驾驶员)、抓斗号、船名(船名头三字拼音首字母)、装/卸(记录本班次的作业类别)；
2) 司机开始作业,智能无线测控终端通过称重传感器传来的重量信号和过岸开关传来的信号判断作业是否有效、(如称重传感器传来重量信号而过岸开关不传信号,则判断司机作业存在作弊行为,作业无效,不向监控中心发送数据；如称重传感器传来重量信号且过岸开关传送信号,则判断司机作业正常,作业有效,向监控中心发送数据。)自动记录每次作业的船名、货种、作业种类、毛重,且每次抓斗作业完成后,通过过岸开关传送的信号判断作业次数,进行累计,在现场显示,并发送至监控中心,监控中心软件接收并记录数据；
3) 司机作业过程中,智能终端将每次作业的毛重数据和累计计算的作业次数输送到数码显示屏幕上显示；如下图
4) 如果作业中货物超重,智能终端输出报警信号给蜂鸣报警装置进行现场超重告警,数字显示屏上的“超重告警”红灯亮,提示现场工作人员；
5) 司机本班次作业完成后,按下班键,智能终端传送下班信号回监控中心,监控中心软件收到下班信号后自动结算本门机本班次的作业次数,计算累计作业的净重量；
京公网安备 11011202001138号
