“组态非常方便，同时还具备从工厂最底层取回关键诊断信息的能力，却不需要与设备进行直接连接。这些特点使我们的信息采集能力达到了全新的水平，”Dave说道。
“我们正在使用基于PC的ProSoft组态生成器，这个软件非常容易使用并且具有很强的通用性。它使我们既可以从PLC获得信息，也可以使用板载的ProSoft客户端模件向PLC发送信息。这给我们提供了很大的组态选择权，”他补充道。
虽然HART网络每个通道总共最多能够连接15台设备，设备管理器一般将每个总线限制在十台设备或者更少，以便提高通讯速率和可靠性。
Valspar公司使用Micro Motion公司的质量流量计来读取批量过程当中的流量、温度和密度信息。他们使用一个诊断屏幕在静态状况下接触这些内部参数。在批量过程当中，系统跟踪来自仪表的信息，通过洛克维尔软件公司的RSSQL将其转换成一个微软的SQL数据库，用
“分析计量数据为我们提供了预测机泵变化和计量问题的能力，我们现在不需要在批量过程正在进行的时候到现场去了。我们现在还能够在设备出问题以前发现有问题的趋势，”Davis说道。
我们发现分析和操作通过HART从仪表里得到的信息为我们带来了极大的好处。现在我们的任何系统都没有停机时间，并且我们还发现用这种系统通过HMI来获取重要信息并不需要专门的技术知识。
“Valspar公司已经完全接受了这种技术，他们正在使用这些信息获得巨大成功。他们现在能够根据流量来了解过滤器的变化趋势，并且预测过滤器何时必须进行更换。而不是象以前一样等到过滤器完全堵塞了再进行更换。这种改变既节省时间又节省金钱，”他总结说。
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