“灰犀牛”，代指那些大概率会发生，且影响巨大的潜在危机……
在冶金、起重等重工业控制领域，车间、产线、机床……电能转化为机械能离不开电动机的广泛应用，安全生产牵一发动全身，一旦发生风险，轻则可造成上百万的财产损失，重则可能引发员工生命危险。
如何有效降低风险?施耐德电气新一代TeSys Giga远程智能诊断模块助你握紧缰绳，以数字化手段，“智俘”这头“灰犀牛”。
01、安全在“测”
以冶金行业为例，行车上带着大量的电机负载，而正下方是动辄上千度的钢水。在本已是高温的生产环境里，频繁的启动再加上偶有发生的电压不稳定，极易导致线圈温升过高烧毁、欠压/过压等问题，造成电动机停机，为工厂带来无法挽回的损失。
传统应对措施是一个非常原始的计数器，通过它来统计接触器的吸合次数，从而推论出触头的寿命和运行状态，然而这种方法非常不准确，原因显而易见：机械寿命≠电气寿命，两者不能同日而语。
此时，想要驯服“灰犀牛”，就要明确风险的起因。施耐德电气新一代TeSys Giga远程智能诊断模块自带智能诊断和预警功能，可从以下5方面进行数字化监控，有效减少意外宕机，守护人员、资产安全：
● 线圈温升监控预警
● 控制回路电压监控预警
● 触头磨损预警
● 系统故障预警
● 吸合次数
相比传统统计吸合次数的方式，施耐德电气新一代TeSys Giga远程智能诊断模块更加全面、数字化、智能化，更为安全可靠。
02、咫尺在“握”
传统巡检模式，人工定期检查触头磨损状态，在很大程度上，必须依赖巡检员的个人经验和能力，判断上百个点位的状态，但准确度和人工成本不尽人意，且巡检难度也较大，人为失误难以避免。如何破解?
施耐德电气新一代TeSys Giga远程智能诊断模块拥有灵活的通讯功能，支持Modbus RTU通讯协议，可以直接连接PLC或者HMI液晶屏，便于用户及时了解风险情况;同时也可采用24V100mA DO输出，现场可与蜂鸣器直连，主动提示现场人员风险信息，并可通过Modbus灵活配置，准确获悉各点位情况及预警信息。
03、运维可“溯”
除了在风险萌芽前及时预警外，“复盘”对遏制“灰犀牛”也十分有必要。
施耐德电气新一代TeSys Giga远程智能诊断模块可保留最近5条故障记录，并显示于控制平台之上，便于运维人员复盘以往故障原因，及时调整，做出相应的应对措施。可视化故障记录，助力全生命周期维护。
除此之外， TeSys Giga远程智能诊断模块，可兼容原有架构，实现快速安装，为用户带来智能化升级的全新体验。
施耐德电气新一代TeSys Giga远程智能诊断模块以数字化手段为支点，推动冶金、起重等重工业领域朝着更安全、更智能的方向发展，由细节入手，逐步深入，赋能行业数字化转型的尽早达成!
（来源：施耐德电气）
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