承旧启新 | 广汽丰田南沙基地IoT网络可视化项目2026全新落地

过去工厂网络运维，靠人工排查、经验判障、线下点检，隐蔽故障无从感知。

如今软件定义工业网络重塑精益制造，依托网络设备监测、IoT可视化、智能预警，让隐形工业网络全程透明可控。

基于双方多期项目的持续迭代沉淀，本次新一代平台再度落地广汽丰田南沙基地，以数字化手段践行TPS。

2026年，菲尼克斯电气IoT网络可视化解决方案，在广州广汽丰田南沙生产基地总装情报业务域正式部署落地，覆盖车间底盘、内饰、最终等多个生产区域，这是双方自2019年底在丰田汽车技术中心(TTCC)开启合作后的又一里程碑项目，历经先前共三期项目的陆续成功上线，项目方案已成功进入丰田精益制造行业相关标准，充分体现长期稳固的客户粘性。

整车厂网络运维实践积淀

作为丰田全球集中化程度最高的整车制造标杆工厂，网络设备数量庞大，网络风暴、设备故障、拓扑变更等问题，曾是现场运维的一大痛点。从2019年合作开始，广汽丰田依托菲尼克斯管理型交换机产品、PLCnext边缘控制器、防火墙设备、Visu+平台，实现车间网络基础可视化监控，切实降低网络故障停机风险。

该网络可视化方案入选企业精益制造《丰田可视化管理方式》一书，纳入丰田标准体系，具备3年投资回报周期，为本次升级筑牢实践基础。

丰田三厂 - 首次落地

IoT 网络可视化平台方案升级

网络可视化方案迭代

01、易于集成的开放平台：全新自主开发B/S架构，支持多平台灵活部署，可定制化开发

02、工厂级数据大屏：系统综合看板呈现，展示系统及设备概览

03、网络可视化功能扩充：端口学习、端口远程启/禁用、接入设备关联绑定、流量阈值配置、告警池优化

04、企业设备资产管理：设备资产操作日志，实现对设备资产的生命周期进行管理

05、丰富接口支持：提供MQTT接口，支持快速对接MES/QMS/ERP系统，打通IT与OT网络。

本次2026全新落地项目，从传统工业SCADA升级为新一代IoT网络可视化平台。方案延续原有成熟的网络设备数采架构，覆盖多条总装产线，保留拓扑总览、流量监控、风暴防护、故障主动告警等核心能力，同时强化开放性与企业级管理能力，支持多系统对接，完整记录拓扑变更、端口通断、设备信号日志，实现故障快速定位追溯。

项目方案部署零侵入适配现场，完全不改动、不影响现有生产网络，核心设备符合IEC 62443-4-2工业网络安全标准，搭配轻量化网页化 B/S 架构，支持本地运维与远程访问，适配工厂日常高效管理需求。

车间总览视图 - 实现生产区域网络全局俯瞰

产线拓扑 - 网络架构与交换机设备详情

历史告警 - 网络事件记录，便于故障追溯

总结

本次全新落地并非简单项目复用，而是多期沉淀后的技术进阶。依托双方多年持续迭代的合作基础，方案深度适配丰田 TPS 精益生产理念，解决车间网络运维盲区，为汽车整车工厂的工业网络数字化、标准化、精益化建设，打造出可复制、可推广的标杆实践。

（菲尼克斯电气）