IO-LINK智能通讯技术：工业4.0革命的幕后推动者

工业4.0是一场时代性的革命，传统工业制造商，无论规模大小，都在升级生产设施、制造能力和工程服务，向工业4.0概念或智能工业转型。工业4.0要成为现实，就必须达到获取传感器/执行器层面的数据和信息的程度。

在此背景之下，智能通讯技术IO-Link应时而生，这是一种简单的点对点通信协议，将若干个传感器和执行器连接到一个IO-Link主站，然后再将这些信号转换为工业以太网信息。IO-Link技术被认为是智能工厂概念的基础，也是工业4.0有力技术支撑。是实现通信网络到现场的“最后几英尺”技术标准。它可以把传统的硬件从单纯的输入输出转变为可配置、可编程的网络设备，使得整个生产过程中实现了从传感器到互联网的无缝通信，它让工厂传感器或执行器变得“智能”，使其能够与过程控制器进行通信和共享有价值的数据。

传统传感器在智能化工厂控制需求中存在以下不足：传感器数据大多只能单向通讯，无法反馈自身故障或健康状态信息，传感器设置和调整需要技术人员在客户现场操作，无法批量自定义传感器设置，无法组网远程监控传感器运行。IO-Link技术消除了传统传感器方案的瓶颈，并具有以下诸多优势：

标准化并减少布线

IO-Link定义了统一的插接标准，减少布线，只需要一根标准电缆，即可从IO-Link设备(传感器或执行器)连接到IO-Link主站，降低了不同类型I/O模块带来的成本问题和不同连接方式造成的接线耗时。

更加智能化

IO-Link技术让传感器和设备更加智能，释放传感器所有的潜能，也让接线和工作更加轻松。

无讯号损失

传统的数据传输过程，需要经过数模-模数转换，IO-Link是全数字化传输，没有数据类型转换，因此没有精度损失。

抗干扰能力强

传统的数据传输，传感器与控制器之间的传递信号类型是模拟量， 而IO-Link采用的是全数字化传输，所以抗干扰能力强。

快速更换

IO-Link使系统拥有参数自动配置功能，当更换同款传感器/执行器时，可快速导入原设置，而无需重新手动调整传感器

操作方便

IO-Link技术使系统具有远程配置功能，将传统的现场操作配置按键去掉，换成了远程操作。

支持智能诊断和预警

IO-Link可以实现对生产过程的实时监测和控制，并进行故障诊断和预警，从而可以提高生产效率和质量，降低成本和风险。

作为领先的自动化厂商，图尔克一直都在跟随着工业4.0的脚步，通过IO-Link智能通讯技术，简化工厂车间的智能传感器和智能设备连接，协助工业制造数字化升级，实现全过程无缝通信。

随着工业4.0和物联网解决方案的日益普及，数字化、自动化、智能化的技术，已经融入到制造业的每一个环节。IO-Link技术作为一种先进的工业通信协议，具有广泛的应用前景和市场潜力。图尔克为客户提供端到端的IO-Link系统解决方案，可以使工业用户的传感器更好地适应简易、快捷地修改参数设置的需要，在生产过程中拥有极大的灵活性，从降低运营成本和交换到现场层级的透明数据中获益!

未来，IO-Link技术的潜能还将不断被挖掘，将会在工业应用领域中扮演越来越重要的角色。

（来源：图尔克）