工荒工贵倒逼企业“机器换人”

　　多地近年面临“用工荒”和“用工贵”，劳动密集型行业尤其如此，用“机器红利”取代“人口红利”，成了不少企业转型升级的选择。

　　去年我国成购买机器人数量最多的国家

　　“用工荒”和“用工贵”的状况在多地凸显。在此压力下，一些企业特别是劳动密集型企业转向“机器换人”。据了解，2013年，我国成为购买机器人数量最多的国家。

　　一些已开展“机器换人”的企业初尝技术红利的甜头。

　　吉利集团各大工厂已经有300多台机器人在现场运转，还有200台即将进入现场调试。吉利集团规划发展部部长冯擎峰说，以杭州湾工厂为例，通过“机器换人”，生产效率提高了31%。

　　“‘机器换人’是迟早要做的，迟换不如早换，早换早主动。”中国工程院院士谭建荣说：“我国现在处于经济低迷和科技高速发展的交会期，同时面临劳动力成本迅速提高的问题，提高科技含量，增加产品的附加值是我们转型升级的唯一出路。”

　　“成本上升过快”是制约企业发展首要问题

　　“用工荒”和“用工贵”日益成为东部沿海企业的困扰。浙江省不久前对千家工业企业监测显示，有超过一半的企业认为“成本上升过快”是当前制约企业发展的首要问题，其中人工成本是企业成本上升的主要因素。

　　杭州圣德义塑化机电有限公司总经理张毅说，公司提供给一线技术岗位员工的月收入为3000-4500元，并且每年增长15%，还提供免费集体宿舍，在这样的条件下工人还是很难招到，缺口达30%。

　　在此背景下，“机器换人”日益被企业所接受。中国在2013年购买了3.656万台工业机器人，购买量超过日本，位居全球首位。近5年中国购买机器人数量年均增长三成以上。

　　中国机器人产业发展仍显落后

　　“尽管中国机器人市场的增长有目共睹，但产业发展仍显落后。”浙江大学校长助理朱世强说，“眼下国产机器人产业在关键零部件、标准的制定等多个方面和发达国家产品存在较大差距。”

　　目前，国内大部分工业机器人市场被德国、日本等国外品牌占据。机器人控制器、精密的检修仪器等关键产业零部件依赖进口，机器人领域的减速器由两家日本公司垄断;高速高精度运动控制器、交流伺服电机等也无法国产化。

　　企业界关心产业发展的可持续性。万丰奥特控股集团董事长陈爱莲建议，尽快制定工业机器人行业准入标准，以避免盲目投资和恶性竞争，也有利于突破核心技术和健全机器人产业链。

　　专家指出，机器人产业需要面对不同行业、不同工作环境、不同标准下的工作和服务，针对这一需求特点，除了批量化的企业，国内一些中小企业细分市场如果策略得当，寻找到新的市场机会，推出合适产品有很多机会。