前不久，某企业输油站的一个进罐阀门的自动显示系统出了问题，操作室桌面显示器显示的阀门是开着的，但实际上是关闭的。多亏了这个站的值班员工按时进行实地巡检，第一时间发现了这一错误，并及时维修了阀门的传输系统，才避免了一次事故。这给了我们一个警示：生产装置配置的自动化操控设施，在长时间使用后并非绝对安全可靠，切不可放松警惕。
企业的生产现场安装的自动化操控和数据传输系统，的确在一定程度上对安全生产发挥了监控警示作用。但过于依赖自动化操控设施，一旦出现问题而造成误判，其后果不堪设想。
生产装置配置自动化操控设施仅是生产过程中的一种技防手段，而不是目标，提示险兆并不代表规避和排除险兆。笔者认为，要保障企业长久安全，除了要确保生产装置安全受控外，有两种做法更值得推崇。
一要定期进行自动化设备运行状态下的检测调试和失效分析，摸透设备设施的“脾气秉性”，精心维护自动化操控设施，该保养时一定要及时保养。针对某些自动化系统存在的缺陷，要及时进行科技改造，不断提高安全技防的运行效果。
二要增强岗位员工责任意识。在提升岗位员工对自动化操控设施的监控能力的同时，切不可绝对相信“自动化”而心存侥幸，图省事。就石油化工企业而言，现场操作看起来简单，就是在室内敲敲计算机上的键盘，可这细微的动作中却有着重大的责任，稍有不慎或误判就会发生事故。因此，岗位员工务必要在依托自动化的基础上，加大人工实地巡查力度，形成自动化监控与人工实地监控双向配合的安防监控体系。
事故防范关键在一线。只要岗位员工切实做到尽职尽责，认真巡检，不放过每一个细节，及时发现并排查隐患，就能避免因细节失察而滋生祸端。总之，如果缺乏一线员工的认真负责，再多的制度、再多的投入、再先进的自动化操控设施，也将难以发挥应有的作用。
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