从以往令人生厌的任务到如今积极的生产力因素，设备维护方案发生了极大的转型。菲尼克斯电气提供的产品和解决方案有助于实施最佳的设备维护。
每位生产一线的管理人员都希望产线能够流畅、高效运行。生产规模越大，部件故障所导致的后果就越严重。如果故障发生在连续作业的生产过程中(例如化工厂、电站)，那么每一秒钟的设备停机都会带来巨大的损失。
长期以来，制造业尤其重视对设备维护的方案进行优化。业内人士曾经采用一种系统化的研究方法，对一家大型化工厂生产过程中发生故障的原因进行了调查分析。结果显示：50%-60%的设备故障都可以追溯至旋转部件，例如泵、压缩机。为了预防此类故障的发生，经营者们采取了许多不同的应对措施。
设备检修获得技术支持
设备维护最简单的方法就是：在关键部件处于危险运行状态之前，由维护工程师按照指定计划对其进行更换。当然，并非每一个部件均会按照原计划出现故障，这就需要维护工程师进行选择。选择的方法是按照传统的方式定期进行检查：安排一位工人沿规定线路逐一排查，确认是否有设备存在异常振动或噪音。
如今，工人在执行任务时可以获得技术方面的支持，来有效避免错误的发生。例如，菲尼克斯电气提供的射频识别标识，以及能够通过WIFI进行相互连接的打印机及读取器。维护人员通过该系统获得射频识别读取器的指导，并对整个过程进行电子跟踪及记录。设备的维护维修信息能够直接通过移动终端或网络来获取，同时，系统的维护中心还会提供相应的指导说明和可视化支持。
无线通讯日益普及
设备维护需要对设备的使用状态进行精密监控，系统记录的测评数据必须尽可能符合评估的逻辑。同时，需要确保即使在恶劣的环境条件下，数据同样不会发生改变。
正如MINI Analog Pro系列信号隔离变送器所呈现的那样，如今的设备具备越来越强大的通讯性能。这些设备向用户提供几种能够简化系统维护过程的监控选项。平板电脑在工业中的应用越来越普及，因此，为设备进行无线通讯提供解决方案的需求也在不断增长。
借助于蓝牙技术，用户能够迅速、便捷地查询和优化系统中的数值。另外，使用私人电脑及蓝牙适配器或是通过使用手机及蓝牙技术，用户还能够浏览到当前的过程值。设备所有的状态和故障都会直接、清晰地显示在控制柜中，方便用户快速阅览。
自诊断功能
对于设备运行状态的维护，使用具有自诊断功能组件的重要性日趋显著。PLUGTRAB PT-IQ电涌保护器和QUINT UPS-IQ 不间断电源设备即是如此。这些装置能够独立监测自身的功能效率，并提醒用户它们何时需要维护或更换。多功能马达启动器Contactron具备非常智能化的性能测试功能，甚至能够测试到驱动器的精确作业点，无需额外的传感器就能检测到所有磨损、空运行及其它负荷。这也是维护方案的一个重要组成部分。
菲尼克斯电气提供的产品和解决方案，将远程分站或远程设备的各组件与控制中心相连接。通讯的途径可以是传统的电话线、光纤连接或无线解决方案。同时还需使用标准化的开放协议，该协议有助于对数据进行处理，并传输至高级维护系统。菲尼克斯电气提供的安全解决方案配置了经过业界验证的防火墙，能够确保通信安全。
采用IQ技术的智能不间断电源(UPS)
QUINT UPS-IQ不间断电源装置中所使用的IQ技术确保为系统持续可靠供电。在充电状态中，它能持续为用户提供有关剩余运行时间，及储能模块使用期限方面的相关信息，从而防止电源断电，同时也能预防工业PC早期故障的发生，以更好地对维护工作提前进行规划。电力储能模块的剩余使用时间会直接汇报至更高一级的控制器，必要时才会对其进行更换。
LED和浮动触点继电器提供功能监控。有线触点用于报告负载是否被缓冲，储能模块是否已充电，以及系统是否处于报警临界状态。
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