Lee 是一家大型汽车制造公司的维护经理，他多年来一直通过购买全新的控制元件来维护其生产线的正常运行。无论是替换生产线上已损坏的元件还是维护仓库的库存，均使用全新的控制元件。损坏的控制元件通常都已超出制造商的保修期，并且会堆放在电气维护车间或角落的仓库中。最近公司的领导要求Lee 降低维护预算，支持公司在环保方面所做的工作。
而同一家公司的采购主管 John 却面临着另一个问题。公司的生产线老旧，采用的是早期的生产系统。系统上的配件很难获取，因为大部分已经淘汰，原始设备制造商已不再提供支持。
Lee 和 John 所面临的挑战并不是特例，而是在全球许多制造商中常见的维护和维修问题。而这些问题存在解决的办法，那就是“维修”。
通过维修损坏的控制元件可为公司每年节省数十万美元的资金。除了能够提供早期零件并节省资金外，延长设备的寿命也会有益于环境。
但是许多维修服务可能会代价过高，或者可能会治标不治本，可用性方面仍存在限制。而罗克韦尔自动化的再制造和更换服务专为维修 Allen-Bradley® 或 Reliance Electric 的产品而设计，可远超其它维修服务所能达到的水平。维修的产品会进行专有的再制造过程。根据所选的服务级别，再制造的设备可包含最长 12 个月的全面质保期。
再制造服务的优点
罗克韦尔自动化专有的再制造过程可延长设备寿命，还可使设备恢复至“完好如初”的状态。产品均会升级为最新的固件。技术人员会进行工程改进，提高安全性、可靠性和性能。此外，他们还会对产品进行功能测试，保证产品能达到当前的制造标准。
与购买新设备相比，维修产品最多可节省 50% 的资金。另外，维修后的设备也与新产品一样具有一年的质保期。
在亚太地区，罗克韦尔自动化服务和支持的再制造中心分布在中国、印度、新加坡和澳大利亚，这些再制造中心可再制造罗克韦尔自动化控制器、变频器、运动控制设备、HMI、I/O 模块和数据采集器。当产品无法在当地进行再制造时，将会发送到全球再制造中心，而其中四个全球再制造中心就设在亚太地区。为缩短周转时间，公司在去年一年内已大幅提升了亚太地区的再制造能力，新增了七种再制造产品。
除了再制造服务外，公司还为客户提供了更换服务，使客户能够从本地区或全球的更换库中获取再制造零件。再制造部件与新部件相比，费用相对较低。而保修期可与新部件相同，都是 12 个月，同时交付时间却更短。在亚太地区共有四个更换库，其中存储着价值 1,500 多万美元的部件，涉及 1,500 多个目录号。
亚太地区运营经理 Loh Kong Ngee 解释说：“连续三年来，我们一直都在不懈地努力增加本地更换库中的相关库存，并提升本地的产品再制造能力。我们将继续挑战自我，争取进一步缩短罗克韦尔自动化再制造服务的相应时间。”
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