我们常常需要某种形式的安全控制器来满足更高的风险类别和满足控制可靠性的要求。
我们总想要能有一对一的指南来帮助我们解决安全问题。然而，在大多数情况下，对于类似的安全问题，我们仍不得不重新检查以前的解决方案，因为它通常是特定于应用程序的。对于任何给定的情况，可能有许多种合适的解决方案，这取决于整个系统设计。
安全的机器通常是通过结合设计和操作人员采取的安全措施来实现的。理想情况下，此类措施应在设计阶段解决。此外，对机器操作人员和维修人员进行适当的培训，对于安全操作至关重要。
机器设计⼈员
为尽量减少工人受伤的可能性，并遵守行业安全标准/指南，建议机器设计人员遵循以下步骤：
1、熟悉相关的安全标准
2、指定机器的限制
3、识别危险并评估风险
4、消除危险或通过设计限制风险/
5、对于剩余的危险，安装必要的保护装置
6、通知并警告操作人员任何剩余的风险/危害
设计目标
在设计机器防护安全系统时，应考虑以下目标：
● 适合工作环境
● 达到理想的防护等级
● 不干扰机器操作
● 不鼓励操纵/旁路
● 使其难以被覆盖
● 不要造成任何额外的危险/危害
如果不进行某种类型的定量风险评估，就无法正确选择和应用安全控制器。靠“猜测”性能等级的控制类别可能会导致不必要的费用和/或系统不充分或不安全。
选择因素
在尝试为应用选择最佳控制器时，可能会考虑某些因素：
● 电源电压要求
24VAC、24VDC、110VAC、230VAC 等
● 输入监控要求
1NC、1NO/1NC、2NC、PNP 等
● 反馈和复位要求
自动、手动、监控手动等
● 输出要求
延时、半导体、 干接点等
● 要求的性能等级
风险评估方法有多种，其中大部分使用某种形式的决策树来确定适当的安全控制类别。我们将在下篇详细为您介绍这种方法。
（来源：施迈赛）
京公网安备 11011202001138号
