批次为“1”的未来制造

　　个性化时代已经到来

　　今天的消费者渴望以标准产品价格购买到“个性化”定制的产品，然而，对于生产系统却有诸多的障碍，而柔性电驱输送系统正是为了解决生产的柔性而设计。

　　1.柔性制造的瓶颈

　　身在制造业的人都清楚，个性化的并非想象那么容易，开机浪费、工艺切换都会造成材料的损耗导致不良品的提升，而工艺则带来了交付能力的下降，包括工艺的切换后的“智能”产线调校也是难题，这些都会对个性化生产形成阻碍，因为品质、交付、成本是制造的竞争力核心，人们不仅希望购买的是个性化的产品，也希望它是快速交付，并且成本低廉。

　　传统的生产线却有着非常多瓶颈，一个显然的挑战在于为个性化提供生产的机械系统的“刚性”对“柔性”的阻碍。自动化业界越来越多的将机器的柔性以软件来实现，而另一方面，却会到“执行”的难题，

　　刚性的系统无法应对设计师们的“柔性”，如图1所示传统机械输送系统给产线带来的障碍。

　　图1-传统机械输送系统的问题

　　图1所示为传统机械输送系统给产线带来的问题

　　● 工位之间的输送系统会因为机械的磨损而产生精度的偏差;

　　● 各种机构使得生产流程变得复杂;

　　● 当生产却要变化时更换的周期比较长;

　　● 反复的上下料也使得生产节拍拉长;

　　● 设备间速度不一致导致协同困难并需要大量的缓冲区。

　　2.解决之道—柔性电驱输送系统

　　正是为了解决如图1所示的问题，人们借助于磁浮列车的思想研发了“柔性电驱输送系统”—利用电磁可控原理，让输送系统可以被软件所控制，赋予了产线“柔性能力”。

　　图2-新一代的SuperTrak输送系统

　　贝加莱于2016年推出SuperTrak以及2017年推出ACOPOStrak柔性电驱输送系统充分发挥了机电软一体化的能力，将生产变得更为柔性。

　　图3-柔性电驱输送系统给生产系统带来的便利

　　图3所示SuperTrak/ACOPOStrak带来了非常多的便利：

　　● 通过长定子线圈与永磁体间动子的速度、位置、间距、加速度等参数的灵活调整;

　　● 产线上的被加工对象可以与机器人、加工单元相互协同，达到最大的柔性。

　　● 由于仅需软件的参数调整，系统即可自行执行，因此工艺的调整变得更为快速精准;

　　● 抑制波动和羊角螺旋线也确保它的平稳运行;

　　● 可以通过总线交互数据进而协同;

　　● 它省略了缓冲使得产线占地面积变小;

　　● 由于非接触因此SuperTrak和ACOPOStrak是低维护的系统。

　　3.应用展望——批次为“1”的柔性制造未来

　　在汽车电子、锂电池组装、饮料灌装与贴标等应用实际中，SuperTrak还大大简化了传统的产线机械设计，使得整个生产系统节拍得以缩短，低维护、高生产效率大幅提升OEE。

　　图4-柔性电驱输送系统ACOPOStrak

　　SuperTrak和ACOPOStrak为3C、汽车电子、饮料、制药等各个需要灵活变化的生产带来了潜在的提升空间，这些领域急需生产的柔性以应对变化的市场需求。SuperTrak和ACOPOStrak的推出，对产线设计是革命性的，最新的ACOPOStrak更是增加了分流和汇流的轨道组合设计，他们使得生产线的柔性达到了极致，甚至可以实现批次为“1”的柔性制造。

　　ACW 2018将推出最新的ACOPOStrak，欢迎光临ACW A3--B10区，贝加莱展台SuperTrak和最新的ACOPOStrak的动态展示，并在14日下午A3 Public Stage举办ACOPOStrak的新品发布，时间15:00-15:25，欢迎光临。