施耐德电气Machine Struxure造粒机控制方案介绍

        机器概述

         
        塑料挤出机工艺过程先熔融塑料颗粒或粉末，熔融的原料在一定压力下由螺杆输送到模具再成型。典型的机型，就是颗粒状的原料通过漏斗型加料器进入挤出机，到成形。
        螺杆的作用就是输送剪切物料，在机筒中通过摩擦起热，充份混合，并提供足够压力。
        挤出机可以生产出各种形状和尺寸的产品，包括造粒，各种管材、型材、板材、片材、薄膜等等。
        控制要点：
        ● 精确的温度控制
        ● 进配料控制
        ● 稳定的速度同步，确保整机同步升降速
        ● 实时曲线，历史曲线，历史数据存储，打印

        方案控制实现

        
        ● 温度控制由M238 实现，内部PID 控制，精度控制±1℃，M238 拥有8 路温度采集模块，结合强大的内存管理功能，可以实现40 路控制；
        ● 进配料控制，M238集成了2个RS485通讯端口，可以实现和称重称之间的数据交换，再通过内部计算就可以实现控制；
        ● 速度同步实现，小PLC 集成了CANopen 高速总线，再配合变频器集成的CANopen 接口，就可以代替传统的模拟量控制；
        ● 人机界面采用精致色彩细腻的XBTOT触摸屏，大量图元图库，配方趋势及数据存储功能可以满足各种工艺需求；
        系统特点
        ● M238 PLC 基于Somachine 平台一款PLC，集成了CANopen 总线接口和2 路485 接口，编程更加简单，集成丰富的自动化系统功能函数库，具备内存管理功能，拥有强大的调试功能；
        ● CANopen 总线的应用，减少了系统接线和模块配置，提高了系统的高效性和抗干扰性；
        总结
        M238 针对造粒应用，充分体现了M238 速度快，内存容量大，高速总线，多通讯口的特点，同样此种应用也可以应用在管材，型材，片材设备。

        查看更多施耐德电气自动化平台塑料机械应用信息