Volume Graphics：撬动零件内部元宇宙

　　如何获得一个零件的内部尺寸?

　　如果这个问题放在以前，它的答案是将产品切开，测量尺寸。然而在剖切的过程中产品已经变形，直接导致数据失真。那有没有一种方式可以在不破坏产品的前提下同时对产品内外尺寸测量呢，答案就是工业CT扫描技术。

　　使用工业CT扫描零部件已经是近几年高端检测重要选择之一，而今天我们主要是介绍的是当工业CT与Volume Graphics组合使用时，对生产制造带来哪些极具价值的表现。

　　Volume Graphics是一款能够对工业CT扫描数据进行可视化处理与分析的软件产品，其市场占有率达到80%，可以应用于产品内部结构分析、尺寸测量、壁厚分析、数模对比、模具产品修正，同时也应用在材料微观结构分析，如复合材料、泡沫的微观结构等。如今，来自众多行业(例如汽车工业、航空航天工业与电子工业)的遍布全球的客户选择VG软件进行产品研发与生产环节的质量控制。

　　Volume Graphics有多个软件产品系列，如VGSTUDIO MAX，VGinLINE，以下我们统称为VG。

　　材料分析

　　VG软件可以用无损检测(NDT)方法全面地研究并量化零件的材料属性，揭示扫描件表面下方的细节。从研发到生产阶段，分析设计的材料属性与不连续性，并把它们可视化，实现孔隙度、夹杂物、纤维复合材料、泡状结构、粉末结构的分析。

　　尺寸计量

　　VG软件可以将已扫描的对象与它相应的 CAD 数据集作比较。设计件/实物比较用颜色编码显示偏差结果以及局部注解，也能够完成2D和3D尺寸测量。VG支持所有的 GD&T 标注，例如线轮廓度和表面轮廓度、以及有最大实体要求(MMR)的位置度，用户可以使用本地坐标和基准坐标执行复杂的几何分析与多个GD&T 标注的同时可视化。通过射线法、球体法等还可以快速且自动执行零件厚度的体积分析。

　　逆向工程

　　VG软件里的逆向工程功能，可以将 CT 扫描转换为 CAD 模型，以用于CAD系统。使用制造几何修正功能，可以优化模具或3D打印几何形状，将迭代次数最小化，也可以补偿传输到3D打印机的网格，以消除实际几何形状中因变形(如翘曲)而导致的偏差，可使用 ROI 来定义感兴趣区，并且可以根据需要缩放变形。

　　模拟分析

　　基于CT扫描出的数据，VG软件可以直接创建出准确而高质量的四面体体积网格。这些体积网格可用于第三方FEM模拟软件中的机械结构、流体、热力、电力等模拟。用户不再需要创建中间表面网格，避免了几何信息和准确度的丢失。例如在结构力学模拟中，只需点击一下鼠标，即可添加孔隙度分析的结果，以模拟缺陷周围的应力集中。其分析的结果已经通过了试验性测试与传统FEM模拟的验证。

　　海克斯康VG软件以强大分析能力将扫描数据可视化，为设计制造提供工程仿真、质量检测、逆向工程等全流程的解决方案，联通现实世界与虚拟世界，为行业数字化转型提供有力支撑。

（文章来源：海克斯康）