这才是焊装车间该有的效率！菲尼克斯电气IPC操作站让汽车智造一步到位

当前汽车焊装车间已实现多工位自动化协同，但在高效运维、智能管控、柔性适配的进阶需求下，车间现场的IPC工作站传统工控模式仍存在优化空间：

· 现场运维需连接柜内设备，与远程人员配合检修，故障排查需多环节配合;

· 多终端程序修改易导致版本追溯困难，需要系统性解决方案，契合智能工厂一体化管控要求;

· 部分传统箱体安装灵活性不足，人机交互体验有待优化，复杂车间环境下的防护与布线便捷性需提升;

· 设备接口兼容性与数据采集便捷性需进一步适配智能化改造需求。

菲家解决方案：IPC操作站一体化解决方案

面对汽车制造精益化运维、数字化管控、人性化操作的进阶诉求，菲尼克斯电气推出IPC操作站一体化解决方案。兼顾性能、适配性与安全性，有效提升生产效率，助力企业实现智能化转型，以成熟品组合方案，精准破解现有模式痛点，助力焊装车间实现全流程提质增效。

01 适配性能 全场景业务覆盖

支持编程软件、eHMI、Eplan、运维软件同步运行，按需配置满足不同性能等级需求，极大扩展传统HMI功能。

02 灵活连接 打通数字链路

标配RJ45、USB接口，24V电源即插即用;灵活IO配置，支持PROFINET通讯，实现手动及自动控制、安全急停、报警等信号操作，满足现场功能应用与后期拓展需求。

03 坚固设计 适配车间严苛环境

操作站主柜体精巧坚固，达IP65防护等级，抗尘抗污，适配焊装车间复杂工况;按钮、信号灯配置灵活，可视化管理更便捷，现场运维一目了然。

04 人体工学 适配现场操作习惯

搭配铝材质支架键鼠组件，优化键盘操作高度，支持旋转操作，适配不同身高员工使用，提升运维效率与操作安全性。

应用案例：某汽车M8项目焊装车间55套IPC高效落地

某汽车制造企业焊装车间，覆盖侧围、门盖、底板、主线等工位，共计55套PLC控制系统亟需升级运维模式、推进智能工厂建设，菲尼克斯电气凭借成熟案例储备与方案优势，成功中标合作。

实施过程

需求对接：沟通甲方技术需求，明确性能、结构、通讯、数据安全等核心指标，确认方案与预算。

快速交付：明确技术标准、价格与货期，选用Combinations业务模式，从中标至交付仅2个月。

现场适配：标准化产品现场即插即用，M12接口快速实现PN连接，流畅落地。

实施效果与客户收益

本次项目的成功落地，充分印证了IPC操作站的突出优势：

运维效率大幅提升

告别开柜接插电脑、对讲机沟通模式，现场直观操作、快速响应，车间维护效率显著提高。

数字管理规范有序

统一程序管理，杜绝版本错乱，数据采集与安全管理落地，助力智能工厂建设，满足车间数字化长期需求。

成本与体验双向优化

替代传统HMI功能，成本无额外增加且保证设备稳定可靠;人体工学设计+IP65防护，降低现场运维难度，提升员工操作体验。

项目不仅实现了高质量交付，还带动了组合业务拓展，深化了客户合作，同时展现出在产线升级改造中的广阔推广潜力，为后续合作打下坚实基础。

未来，菲尼克斯电气将继续深耕汽车行业，面向焊装、总装、涂装等多场景推出一体化解决方案，助力企业提升运营效率、夯实数字化底座，共同推进汽车智能制造升级。

（菲尼克斯电气）