西门子智能阀门定位器的位置反馈，是通过精确电位器实现的。正常的工作状况下，电位器的工作下限（P0）与工作上限（P100）对应某现线性特征调节阀的零点（0％），P0值和P100的值在阀门定位器自动调校后，存储在阀门定位器中。这能够让更换阀门定位器后阀位的全关、全开位置得到保障。
近几年来，随着电子技术和自动化技术的快速发展，在过程工业领域中，智能阀门定位器不仅得到了迅猛发展，而且在各行业得到广泛应用。智能阀门定位器的调校、信息查询、参数修改等功能比传统的机械阀门定位器方便、丰富，但目前大部分厂家智能阀门定位器在线更换还存在困难，这是因为智能阀门定位器在自动调校需要调节阀能从全关到全开或从全开到全关的全行程进行几次反复动作，这对有些阀门安装在主线上、无旁路的调节阀根本不具备条件进行这样的操作，在一些重要的控制回路中，可能需要停车处理；这样的操作，不仅对工艺的装置的正常运行造成影响，而且损失大，有的高达百万。能不能采用一种更好的操作。目前西门子智能阀门定位器提供在线更换功能，可以在不需要调节阀动作的情况下，进行阀门定位器的更换，而且比普通的阀门定位器在线更换的精度高，而且能够确保阀门全开全关。从而使这种维护对工艺装置长周期运行的影响及损失降到最低。下面就西门子智能阀门定位器在线更换功能的特性进行阐述：
1. 西门子智能阀门定位器能够实现再现更换的功能
1） 西门子阀门定位器是通过微处理器输出脉冲信号控制压电阀的开关来进行气流量控制，脉冲信号可分为连续宽脉冲信号进行快速调节，窄脉冲信号进行慢速稳定调节。可通过调整脉冲宽度、死区提高稳定性。
2） 西门子智能阀门定位器的位置反馈，是通过精确电位器实现的。正常的工作状况下，电位器的工作下限（P0）与工作上限（P100）对应某现线性特征调节阀的零点（0％），P0值和P100的值在阀门定位器自动调校后，存储在阀门定位器中。这能够让更换阀门定位器后阀位的全关、全开位置得到保障。
但控制阀在某一位置更换时，只要确定当前的阀位在阀门定位器中的电位器的值，就能够确保控制阀在更换后阀位保持不变，从而也使更换后的精度得到了保证，如电位器P0=23.9（对应调节阀零点0％）到P100=69.9（对应调节阀满行程100％）。根据莫一阀位的电位器值，智能阀门定位器的微处理器（CPU）可以计算出当前实际的调节阀阀位，并显示在智能阀门定位器的液晶显示屏（LCD）上。当前的阀位在阀门定位器中的值可通过记录LCD显示值即可，实际操作以通过调整轮来实现改变。
3） 西门子智能阀门定位器支持智能通信，通信的方式有HART通信，profibus总线通信，Foundation Fieldbus总线通信。通过通信，可以把所有智能定位器初始化的参数数据：脉冲宽度、阀门开、关运行时间，电位器上、下限位值，死区自适应时间等上传到系统中并加以保存，（见初始化参数数据表）。通过HART通信，可以把智能阀门定位器中的数据上传到控制系统中，笔记本中，或HART 手操作器中，反之，也可以把这些数据下载到现场的智能阀门定位器中。通过Profibus通信，可以把定位器中的数据上传到控制系统中。笔记本中；通过FF通信。可以把定位器中的数据上传到控制器系统中或手操器中，反之，也可以把这些数据下载到现场的智能阀门定位器中。
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2. 在线更换西门子智能阀门定位器具体操作
在线更换西门子智能阀门定位器是基于带HART、Profibus、FF通信的西门子智能阀门定位器。
在线更换的步骤（HART）
1) 首先获取要被更换的智能阀门定位器的数据参数。用PDM（process Device Manager）软件，通过HART通信，把现场定位器的参数上传到系统中，或笔记本中；也可以用HART手操器直接读取。如果系统已保存了这样的定位器数据，则不必重新上传。接下来，把这些参数数据下载到新的定位器中。
2) 用机械方法把执行机构固定在当前位置。
3) 读取并记录被更换的阀门定位器的当前显示值。如果LCD无显示，则记录当前实际阀位置。
4) 折卸定位器。在新定位器上安装所以附件，然后把新定位器安装到调节阀上。
5) 接通仪表信号，调节调整轮，使新定位器液晶显示的阀位与记录数值相符。
6) 取下机械锁定装置。新安装的智能阀门定位器可以投运了。建议：可把智能阀门定位器的参数预先备份在系统中或笔记本中。我们已在国内石油化工行业进行过多次这样的在线更换阀门定位器应用。更换新的阀门定位器后，与原有阀位相比误差不超过1％，从西门子在世界范围的服务经验来说，我们也多次为用户提供这种服务。
西门子智能定位器在线更换功能完善可过去智能阀门定位器无法在线更换这一弱点，进一步提高智能阀门定位器的技术应用水平，为生产装置能够使用智能阀门定位器，不断提高我们国家过程工业的自动化水平，从而创造更多的经济效益。
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