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智能测量系统在工业4.0当中承担着重要角色，它可将测量结果直接反馈到操作系统，形成一个闭环信息系统，从而实现零废品。
上期《工业4.0时代下的智能制造 | 机内测量篇》分享了机床测量系统是如何执行高速的自动化程序，提高产品精度及质量，并减少废品率的。
零部件在机加工完成后立即进入下一个加工步骤，但你又如何保证你所有的机床在生产时保持一致的准确度及稳定度？精度有误差的零部件在进入下一个加工步骤便会造成废品，增加生产时间及成本的压力。雷尼绍Equator™多功能比对仪正是将机外精密测量带到加工现场的合适方案，能够快速量测多种不同工件且立即判断工件合格与否。
零件批量化生产，也正体现了比对仪的优势所在：
测量速度快，缩短生产节拍
检测尺寸范围广
适用面宽，可检测各种零件；只需编制不同的测量程序即可
自动运行，减少人为干预
很重要的一点，可以根据检测结果反馈到机床修改加工参数，保证后续产品尺寸稳定 |
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| Equator比对仪将全自动在线制程控制成为可能 |
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雷尼绍的机内及机外测量的精密测量方案更可容易地整合到自动生产线和生产单元中，实现全面的自动化。
工厂加工现场的车削中心、加工中心、磨床上安装雷尼绍机床测头后，再在机床和其它机床或制造单元之间的连续生产线配搭Equator比对仪, 由机械手臂将多台机器上的零件放置于比对仪上，Equator比对仪能在几秒内完成一个工件的测量。
厂家更可进一步使用I/O连接接口与工业机械手臂连接或将量测结果输出到SPC软件，将Equator比对仪整合到自动化系统中。一些SPC软件套件也提供连接到特定CNC控制器的功能，以更新补正值，从而实现真正的全自动在线制程控制。 |
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| “自从使用Equator比对仪，我们再也没有生产过一件不合格的零件” |
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High-Tech Engineering是一家位于英国贝德福德郡丹斯泰布尔 (Dunstable, Bedfordshire) 的精密工程公司，一向非常注重企业的产品质量。现在利用最新添置的雷尼绍Equator比对仪，该公司不仅实现了100%工件检测和零废品率，同时还将对操作人员的需求减少了一半，零件生产成本也下降了27%。
公司总经理Steve Tickner解释道他们只需查看Equator比对仪软件的Process Monitor进程监控屏幕，上面列出正在测量的所有特征。“我们还使用这些测量数据来试验不同类型的刀具，发现可为我们提供最佳效率的刀具类型 — 这将有助于我们在未来节约更多资金。” |
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| 全过程监控的硬车削加工部门仅用18天就收回了投资 |
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美国德克萨斯州康罗市 — Conroe Machine公司实现了许多机械制造厂梦寐以求的目标：全天候采用无人操作的“自控”工序对一系列工件进行车削加工与监控。该公司将Fanuc机器人与Equator比对仪进行集成，同时采用雷尼绍EZ-IO软件来提供易用而全面的通信功能，实现100%工件检测以及对双主轴Okuma 2SP-250车床的自动补偿。这一集成的车削加工单元还可对成品件进行装箱和堆垛。该公司表示，此单元在短短的18天内便收回了投资，效率之高令人惊叹。
Conroe Machine数控程序员James Wardell说道，“在我们的加工单元中，没有任何其他车间测量工具在经济效益方面能与Equator比对仪相媲美。” |
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雷尼绍集团的母公司为雷尼绍公共有限公司，在英格兰注册，注册号1106260。注册地点：New Mills, Wotton-under-Edge, Gloucestershire, UK。
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