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森精机制作所旗下的千叶加工工场已引入了供加工中心和复合加工机用的MCC-TMS刀具管理系统。
该系统早已在2006年10月起应用于部分制造工序（LPP和CPP）中。但从现在开始，该工厂内的所有机床均已连接此系统，并正式开始运作。
以往，每台机床的刀具资料（如刀具号码等）都需分开设定，因此刀具的存放地点和状况都不能一目了然。该刀具管理系统却可以集中处理工厂内每台机床的最新刀具资料，并可在办公室内通过电脑查阅刀具的存放地点、寿命和损耗情况。
MCC-TMS刀具管理系统具有以下优势：
（1）当刀具寿命终结时，PC画面上会出现警报。这样可确认刀具需要更换，加工质量得以保证。
（2）对刀仪和机床一起连接到网络后，一些以往需要手动输入的资料（如刀具补偿等）可以快捷、准确地传送到机床上，大幅减少了设定时间，避免了输入错误。
（3）编制加工程序时，可从CAM系统中获取刀具资料，使用户可运用刀具的实际数据进行模拟加工。
（4）LPP连接单元控制器MCC-LPS II，可在计划表中一并考虑刀具寿命（比较加工所需的刀具寿命和已安装在机床内的刀具剩余寿命，确认能否完成整个加工程序）。
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会议介绍： 1. 机器人第七轴的介绍 2. 机器人第七轴的优势和应用介绍 3. 第七轴所用直线模组介绍
本次会议聚焦AI读码技术在锂电汽车行业的创新应用，探讨如何通过AI赋能实现产线自动化、数据可视化及决策智能化。
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