计算机硬件和配色软件技术有了很大的进步

　　使印染加工出的产品颜色符合客户指定的色样是印染加工的目地，也是长期以来难以解决的课题。一个新的印染布定单首先要求试验室迅速仿制出小样，然后尽快完成从小样到大样直至 批量生产出符合客户要求的产品。在这个过程中，因色差问题而返修的比率愈小，生产成本愈低，且交货速度愈快。

　　计算机测配色系统已经在国内得到了一定程度的应用，这是因为计算机测配色系统可以迅速提供合理的配方，因而降低印染成本；能预测不同光源下的颜色变化程度，以避免不同光源变化而造成的产品不合格问题；能快速计算出修正配方，提高对色效率；能进行科学化的配方承档管理。

　　然而，早期的计算机测配色系统的配置技术水平低，运行速度慢，而采用吸收系数K和散射系数S与着色浓度之间的线性关系进行理论假设有一定的差距，加上生产过程自动化控制能力低而造成半成品差异大等因素，使计算机测配色系统的应用效果并不理想。

　　近年来，计算机硬件和配色软件技术有了很大的进步，台湾某公司展出的3D计算机测配色系统就是这方面的代表。

　　在应用3D计算机测配色系统时，染整厂可将每天的染色资料储存入染色数据库中，即可形成较完备的数据库（包含有色样数据库、材质数据库、配方数据库、染料基础数据库及配色作业档案库等）。在接到客户来样后，计算机测配色系统可准确的测定出客户布样的颜色，并与现有数据库中存储的数据进行对比，染整厂可根据自动配色结果选择与布样颜色最接近且优质价廉 的染色配方，直接在染色车间进行染色；也可以指定需采用的染料组合，由计算机自动测算该组合染色结果与布样间的色差值，并将染色结果在色立体中的位置以三维空间图显示在荧光屏上，操作人员可以直观小样或生产色样与标准色样之间的差异，随后在计算机界面中更改染料用量，将色差调整至最小值，因而得到准确的配方。

　　该系统可计算出染料上色率等多种影响染色结果的重要参数，从而可快速对色样进行准确修色，以最大限度减少因修色而带来的成本增加（实践表明，修色次数每增加一次，染色成本平均将增加20%）。同时，该系统配备了色样去荧光、配方合成及布匹按色差分级等众多实用工具，极大方便了染色工厂的生产管理。

　　功能强大且界面友好的3D计算机测配色系统Ezcolor对配色者经验的要求大大降低，使染色生产流程及人员管理更加高效。准确快捷的配色功能可使印染厂染色过程更加快捷准确，交货更加及时高效，在提高顾客满意度的同时，降低了生产成本。

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