ABB机器人推出全新自动化表面精加工工作站

2026年05月21日

● 全新即插即用OmniVance™协作式表面精加工工作站，助力中小企业实现关键表面处理工序自动化

● 相比人工打磨，自动化处理能够带来更高的生产效率、工业级质量和更高柔性，从而减少加工时间并降低成本

● 编程时间缩短高达90%，无需掌握机器人专业知识也能快速实现投资回报(ROI)

ABB机器人推出其首款全自动打磨抛光工作站——OmniVance™协作式表面精加工工作站，帮助更多制造商实现打磨、抛光等关键表面处理工序的自动化。

ABB机器人工业业务单元全球负责人Craig McDonnell表示：“越来越多公司希望实现打磨、抛光等工序的自动化，但许多中小企业内部不具备机器人专业知识。虽然他们每次都需要交付完美质量，但很多企业至今还未找到真正契合自身需求的解决方案。许多企业对投资复杂、定制的自动化解决方案持谨慎态度，而现成的工具无法满足他们对可扩展性和功能上的要求。如今通过全新的OmniVance™协作式表面精加工工作站，我们以一套简便、经济且可扩展的解决方案让工业级机器人触手可及。”

表面精加工是几乎所有行业制造过程中的关键环节，但企业正面临生产需求日益复杂和熟练劳动力短缺的双重压力。德勤与制造业研究机构(The Manufacturing Institute)的预测显示，到2033年，美国[1]制造业将面临190万个岗位的人才缺口。

ABB机器人的OmniVance协作式表面精加工工作站通过其交钥匙解决方案，填补了定制自动化与入门级工具包之间的空白。该工作站采用GoFa™协作机器人，用户无需掌握机器人专业知识，即可实现高质量、高精度的表面精加工。

该工作站是完全独立的一体化即插即用解决方案，包含GoFa协作机器人和安全组件。整个工作站已通过欧洲CE认证[2]，无需任何额外工程配置即可开机投产。同时，该工作站支持轻松添加新工具和附件，从而充分适应多品种混线生产场景的需求。

通过将重复性的打磨和抛光工序实现自动化，该工作站可提升生产效率，减少传统工艺中的废品与返工，从而节省时间、人力与成本。内置除尘装置功能有助于保持清洁健康的工作环境，同时进一步提高成品质量。自动化还减轻了熟练工人的体力负担，让他们能够专注于更高价值的工作任务。

除了具有工业级品质和高效性，该工作站还兼具操作便捷性，这得益于ABB机器人为管理整个精加工流程开发的可视化编程软件。其平板式操作界面直观友好，用户即使不具备机器人专业知识也能轻松上手，无需自定义编程。3D拖拽式路径记录、2D预设路径创建和更直观的路径编程等功能均集成于Wizard Easy Programming模块，可将编程时间缩短高达90%。