一台电脑 = 整条产线！让设备开发提前 “跑” 起来

在设备研发与产线部署越来越追求高效率、低成本、低风险的今天，传统 “先制造、后调试、现场反复整改” 的模式，正在被虚拟调试彻底颠覆。

为帮助更多设备制造商实现提前验证、提前调试、提前交付，西门子推出PLCSIM Adv + SIMIT + NX MCD 联合虚拟调试方案，将电气仿真、3D 机构、PLC 控制、HMI 交互融为一体，在电脑中完成全流程闭环验证。

什么是SIMIT + NX MCD，联合虚拟调试?

一句话理解：用数字孪生把真实设备 “搬进电脑”，先仿真、先调试、先验证，再去做实体机。

1、NX MCD

负责 3D 机械运动、机构逻辑、干涉检查、运动轨迹仿真。

2、SIMIT

负责电气信号、I/O 仿真、驱动报文、安全逻辑、网关接口。

3、PLCSIM Advanced

提供真实 PLC 行为，实现全硬件在环仿真。

三者联动，构成软件在环 + 硬件在环完整虚拟调试体系。

SIMIT + NX MCD 联合仿真，到底强在哪里?

● 3D 机械与电气信号实时联动：NX MCD 做机构运动，SIMIT 仿真电气 I/O、传感器、气缸、电机信号，双向实时同步，真正实现机电软一体化仿真。

● 无需实体机即可全流程调试：不用等机械加工、不用等电柜接线、不用占用现场资源，设计阶段即可开始调试程序。

● 运动轨迹、碰撞、干涉提前验证：NX MCD 快速模拟机械动作，SIMIT 确保信号逻辑正确，避免现场撞机、卡料、逻辑错误。

● 支持多品牌机器人协同仿真：支持主流机器人，轻松实现机器人 + 设备联合调试。

● 标准化、模块化、可复用：基于ISA-88、PackML 架构，程序、模型、信号接口均可模块化复用，大幅提升项目交付速度。

● 支持故障注入与场景自动化测试：配合 SIMIT Rapid Tester，可自动执行测试用例、复现故障、生成报告，大幅提升设备稳定性。

SIMIT + NX MCD，联合虚拟调试标准工作流

● TIA Portal 编程：完成 PLC 程序、硬件组态;

● NX MCD 建模：搭建 3D 机构、定义运动副、传感器与执行器。

● SIMIT 自动建模：导入 TIA 项目，SMG 一键生成电气仿真模型;

● 联合耦合：NX MCD 与 SIMIT 对接，SIMIT 与 PLC 对接

● 整机联调：信号、运动、逻辑、HMI 同步验证

● 自动化测试：批量场景验证，提升交付质量

覆盖哪些应用场景?

● 单机设备虚拟调试

包装机、装配机、检测机、加工设备、

液压系统

● 生产线整线虚拟调试

汽车零部件、3C 电子、光伏、锂电、

物流产线

● 工艺性能仿真优化

运动控制优化、凸轮曲线、同步控制、

压力 / 流量仿真

● 数字化样机与客户演示

提前做出数字样机，用于方案汇报、投标、客户验收

● 操作员虚拟培训

无风险、可重复、沉浸式操作培训

为什么越来越多企业选择这套方案?

● 缩短现场调试周期 50%–90%

● 大幅降低出差、返工、停机成本

● 零风险验证复杂逻辑与故障场景

● 程序更稳定，现场问题更少

● 支持远程协同开发与全球交付

● 从 “经验驱动” 转向 “数字驱动”

（西门子Xcelerator中国）