汽车工业解决方案

2006年03月03日

冲压车间：金属是如何成型的

压制生产线、车身压床和传送机系统提供了一个三重挑战：大量的投资、长期致力于所选择的技术以及需要单独的解决方案（因为非定制的设计在这里不是十分有效）。

因此，我们基于与所有设涉及项目人员的广泛合作，创建了集成而完整的解决方案，为的是保证在冲压车间内实现连续有效的操作。解决方案的范围是从软件控制的容量最大化，到长期保证装置的高可用性，一直到在整个装置寿命周期内实现伴随服务的附加值。

尚未完工的车身：可用性和灵活性的最大化

尚未完工阶段的车身是不接受任何失败的理由的。机器的可用性是应予最先考虑的事情：生产线每天的运转时间超过 20 小时，几乎没有任何缓冲的时间，每一分钟的停顿都会带来代价高昂的后果。

因此，对控制技术的要求是比较高的：可靠的能源供应、准时的材料流动、经过测试与试验的强有力自动化元件。首当其冲的应属在 MES 级对所有过程的协调、最佳化和控制。

一个能够保证为每个领域都提供最佳解决方案、并将它们集成进一个具有很高生产率的解决方案中去的合作伙伴就是： Siemens。

喷漆车间：一个集成问题

分布问题是喷漆车间中的关键：传送机系统、过程和应用工程设计领域中的高度专业化的应用需要集成而灵活的网络连接 — 比如通过 Siemens 的。

这种网络连接所保证的在装置内部的端对端数据交换也使在整个过程种达到极高的协同作用成为可能：从能源供应和智能生产计划的永久可靠性，一直到连续的高系统可用性。同时可以取得大量的节约：单单在布线成本上就可节约高达 20%。

从多个标准获取更多利益

这种想法是很有意义的：将最好的部件进行组合，好像它们来自一个“制造套件”，以便具有成功把握地创建单独的、但经过试验和测试过的解决方案。

我们创造了这样一种思想并将其在无数的装配线上使用动力传动系解决方案加以实施。该解决方案基于从和到和的部件和系统，这些系统经过定制以适应单独的应用，并且从经验上看，这些系统会富有效率地相互作用 — 这归因于它们在硬件、操作、配置、编程、试运行和诊断上的一致性和集成性。

然而，“动力传动系解决方案”还不仅仅是一个完整的技术解决方案。它还意味着从计划到服务、从用户合格性到备件概念的专业项目服务 — 为的是在整个系统寿命周期内降低拥有成本。

面临无数的挑战：
复杂工厂的高端解决方案

除了汽车生产以外，可能再也没有什么领域能够对最后装配提出如此众多的工艺要求：从经过精密协调的物流中进行自动定位、装配、连接并固定到各种测试装置。

作为世界范围内所有主要汽车制造厂商的长期合作伙伴，西门子公司的产品、解决方案和服务已覆盖各个领域 — 从单独的控制器到成套电力供应系统，从测试系统到整个工厂的复杂规划和实施，而所有这些工作都来自单一来源。