三菱电机CNC系统OMR-FF技术入选“智造·影响力”创新成果榜单

工博会期间，IIANEWS“智造·影响力”2026年度榜单正式发布，三菱电机自动化(中国)有限公司凭借“CNC系统+OMR-FF新功能应用”成果入选创新成果榜单。该成果在不改动硬件的前提下，通过伺服系统多维参数精细调优，成功破解高端数控机床高进给加工中普遍存在的“刀圈纹”与表面振纹难题，并在海天CFV1100机床实际生产场景中实现质量与效率双提升。

行业难题：高进给加工的"刀圈纹"困境

高端数控机床在精密零部件加工中，提升进给速度是提高产能的直接手段，但往往伴随“刀圈纹”与表面振纹问题。这类表面缺陷直接影响工件的密封性能与装配精度，是制约高端机床高效化生产的行业性瓶颈。

传统解决方案依赖降低进给速度来换取表面质量——速度降下来，纹路消除了，但节拍拉长、产能受限。这种“降速换质量”的妥协模式长期困扰加工企业，尤其在对密封与装配精度要求严苛的精密零部件制造领域，矛盾尤为突出。

三菱电机此次入选的成果，正是针对这一行业痛点提出了一条不降速、改算法的新路径。

技术突破：伺服参数精细调优替代降速妥协

该成果的技术先进性在于，通过伺服系统多维参数精细调优，在不改动硬件的前提下实现高动态响应与高稳定性的平衡。核心技术手段包括：

OMR-FF(模型参考前馈)功能：开启并优化前馈控制，提升轨迹跟踪精度，减少伺服系统在高动态响应下的控制滞后;

平滑转角与G1滤波：对转角加工和插补过程进行平滑处理，抑制机械共振引发的振纹;

反向间隙补偿重新校准：消除机械传动死区对加工精度的影响。

项目团队在实施过程中，采用激光干涉仪检测与伺服波形分析手段，精准定位问题根源——伺服系统高动态响应下的机械共振与控制滞后，并据此实施定制化伺服参数调优，摒弃了传统的降速策略。

行业意义：以软件优化释放硬件潜能

该案例的意义在于验证了一条有别于传统路径的技术路线——通过软件算法优化释放硬件潜能，在不增加设备投入的前提下实现“提质、增效、降本”的多重目标。对于拥有大量存量机床设备的制造企业而言，这一路径具有可复制、可推广的实践价值。

目前，该成果已获得客户好评，并为后续同类机型的标准化调试提供了宝贵数据支撑。三菱电机自动化(中国)有限公司表示，将持续推进CNC系统伺服控制技术的优化与落地应用，助力中国高端数控机床制造业在质量与效率上实现同步跃升。

此次入选“智造·影响力”2026年度创新成果榜单，也表明行业对该技术路线的认可。正如榜单发布方所述，创新成果的价值在于"推动前沿技术从实验室走向产线，沉淀为可复制、可推广的解决方案与标杆项目"。三菱电机OMR-FF技术的应用实践，正为高端数控机床行业的存量设备效能提升提供了一份可参照的样本。

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