一条产线，两种电芯——库卡让动力电池制造“柔”中带刚

库卡汽车自动化鸿华电池线

一条产线，两种电芯

让动力电池制造“柔”中带刚

2026年过去了近一半，动力电池行业正处于激烈的市场分化与深层次“反内卷”转型期。一边是主流企业动辄超3000GWh的庞大产能规划，一边却是整体产能利用率普遍低于60%的现实。车企的个性化需求愈发多样，产品的更新迭代与交付周期却不断被压缩。面对这样的局面，仅靠堆砌设备和重复投资来应对，只会让制造成本与管理负担持续加重。真正的出路，在于转变生产逻辑。 真正的挑战，已经不是生产单一产品的效率，而是产线“随机应变”的柔性能力。库卡汽车自动化鸿华电池线正是在这样的背景下应运而生的。

打造专属方案

从“分线而治”到“一线兼容”

刀片电芯与方壳电芯，曾经只能“分线而治”。如果要兼容生产多种规格，往往意味着庞大的设备投入、冗长的换型时间，以及因停线造成的产能损失。如今，库卡给出了全新答案。这套行业首条同时兼容方壳与刀片电芯的智能自动化产线，以全新的混流生产模式，使不同尺寸、不同规格的电芯模组在同一条产线上流畅切换、柔性生产。一套产线，轻松驾驭多元需求。

全流程“无人化”

99.9%良率的精工制造

从电芯上料、贴胶、堆叠、入箱、精密焊接，到最终完整的PACK包出炉，库卡产线实现了100%无人化作业。AI视觉检测与工艺参数自适应系统，在毫厘之间确保每一次焊接和堆叠的极致精度与一致性。在这种数字智能制造的严格把控下，整体工艺良率稳定突破99.9%，为电池的安全性和稳定性提供了坚实保障。

一套顶两套

价值重构实现资源优化配置

从表面看，这是一条更“聪明”的产线;而从经营逻辑看，这是对生产成本的结构性优化。通过双产品兼容设计，关键核心设备得到最充分的利用，实现用一套产线的投入替代以往两套产线的功能。设备投资大幅精简，产线的空间利用率也得到指数级提升，从而在根源上减轻了客户的成本压力，真正实现资源优化配置。

更快交付

精准匹配车间节奏

条条道路通量产，但库卡选择了最短路径。一体化集成设计，带来双倍的产能效益，项目流程的精简缩短了交付周期，便于整车的生产规划。在充满变数的市场环境下，库卡以更短的项目流程帮助客户减轻投产规划的压力，使全新的电池产品能更快地跟随整车节奏驶向市场。

电池制造的刚柔并济

当“柔性”融入产线的每一处细节，制造的“刚性”实力便自然而然地体现出来。

以极致工艺助力智造，用创新方案驱动升级。面对动力电池领域的技术路线演进与市场波动，库卡凭借多年的自动化经验与专业实力，正在助力越来越多的企业打造适应未来的智能产线，为新能源行业提供坚实可靠的后盾。

（库卡汽车自动化）