阿博格亮相2026中国国际橡塑展

· 交钥匙工程：基于转盘式注塑机的生产单元，用于包覆金属嵌件

· 全自动：两台六轴机器人协同作业

· 复杂工艺：两步成型实现即用型汽车连接件的生产

在2026中国国际橡塑展上，基于Allrounder 1600 T转盘式注塑机的整套解决方案将现场演示复杂汽车连接件的生产过程。

电动出行及整个汽车产业在中国正持续升温。在2026中国国际橡塑展上，阿博格将展出专为该行业设计的精密交钥匙系统，该系统将转盘式注塑机与零件处理自动化相结合。核心设备是Allrounder 1600 T转盘机，通过两步工艺实现金属嵌件包覆成型，生产出即用型汽车连接件。另有两台六轴机器人负责零件的搬运。

这款锁模力达到2000 kN的Allrounder 1600 T配备伺服电动的三工位转盘，转盘直径达1600毫米，可同步实现嵌件、包覆成型与取出等操作。

复杂的生产流程

此次展示的整套交钥匙系统由位于中国平湖的阿博格技术工厂(ATF)团队独立开发。用于包覆金属嵌件的4+2腔模具来自于阿博格的合作伙伴康龙(中国台湾)，HB-Therm提供温度控制技术，干燥系统则由Motan供应。

注塑件的制造分为两个步骤：首先，小型六轴机器人通过传送系统每次向机器输送两个嵌件;随后大型六轴机器人开始接管金属嵌件并将它们定位于第一下模。接着，金属嵌件被玻璃纤维增强PBT包覆成型。之后，大型六轴机器人将两个预成型件转移至转盘的第二工位，通过二次包覆成型完成连接件模块制造。注射重量为138.4克，循环周期约为60秒。在转盘的第三工位，脱模操作并不影响循环时间。大型六轴机器人将零件搬运回传送平台，继而由小型六轴机器人拾取并进行后续堆叠。

转盘设计释放更多自由空间

阿博格的Allrounder T系列立式注塑机是生产精密注塑件的理想选择。其旋转工作台可执行多种旋转工序。自由空间系统为模具及介质连接提供了充足的空间。电动驱动系统配合精密定位装置，确保了机器的运行精度，可靠地保护了模具免受损伤与磨损。同步实现嵌件、包覆成型与取出等动作，从而达到较短的循环时间。

多种灵活的配置选项与高安全标准同样具有优势。Allrounder T系列凭借其卓越的精密性获得高度评价，尤其在交通出行和医疗技术等高要求领域表现突出。这得益于控制系统中的注射记忆功能以及众多智能特性，这些特性显著简化了系统的设置与操作。

（阿博格）