在机械安全领域，有一句黄金法则：没有风险评估，就没有真正的安全。
无论是为了满足欧盟机械指令和即将强制执行的机械法规合规要求，还是为了切实保护操作人员的生命安全，风险评估都是一切安全措施的起点。
本文将为您系统解读：风险评估怎么做?实际案例如何开展?
1. 风险评估的标准流程
依据ISO 12100:2010《机械安全 — 设计通则 — 风险评估与风险降低》，风险评估是一个系统性的迭代过程，核心流程如下：
风险评估是以系统的方法对机械相关的风险进行估计和评价的逻辑步骤。必要时需要进行风险降低的措施，为了将风险降低到用户可接受的范围内，有必要重复进行该过程。
2. 风险评估实例展示
为了让您更直观地理解风险评估的全过程，我们以一台轮胎行业的压延机设备为例进行展示。
设备类型：压延机
工作内容：设备将橡胶压延成所需形状
人员交互：工人需及时将断裂的橡胶接续至压延辊中。危险源为旋转的压延辊，存在卷入和挤压风险。
第一步确定机械的限制：
我们采用SETUP方法：
第二步识别危险：
风险的定义：
危险源：压延辊(旋转卷入)。
风险：操作人员在接续断裂橡胶时，存在被卷入挤压的风险，可导致重伤或死亡。
第三步风险估计：
本部分采用 SICK(西克)公司的 SCRAM 风险评估方法，从以下四个维度进行风险估计：
第四步风险评价：
风险估计评分为7分，属高风险等级，不可接受。因此，下一步需采取风险降低措施。风险降低的具体内容将在后续章节中说明。
3. SICK在风险评估中的专业能力
作为全球领先的传感器与安全解决方案提供商，SICK安全服务部门具备从风险评估、安全概念、安装调试到最终验证的全链条能力。我们拥有115名资质过硬的风险评估工程师，在全球范围内为您的安全业务提供支持。
风险评估不是一纸空文，更不是应付检查的表面文章。它是保护操作人员生命安全的第一道防线，也是企业履行法律责任的坚实凭证。
无论您是设备制造商、系统集成商还是终端用户，如果您面临以下需求：
● 新设备需要符合CE认证要求，不知如何开展风险评估
● 设备改造后，不确定安全措施是否到位
● 客户审核或验厂要求提供风险评估报告
● 希望系统性提升工厂机械安全水平
（西克）
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