从制造到智造，PCB行业的每一次进化，都始于对复杂场景的深刻理解与系统集成。
产品端向轻薄化、高密度、高端化升级;产业端聚焦绿色制造与国产替代;制造端从零散设备堆砌转向系统化、标准化、柔性化智能工厂。
在这场变革中，集成商的价值愈发关键。他们需要把前沿自动化装备，真正“揉”进复杂的产线场景里，打通从设备到系统的全链路。
迅得机械，这家1999年成立、坐拥403项专利的行业“隐形冠军”，选择与海康机器人并肩同行，用十年时间，跑通PCB智慧物流全场景。
十年深耕，把产品揉进场景
2016年，迅得机械与海康机器人初次接触。
彼时，PCB产线大多是非标设备，物料搬运依赖人工，信息流与物流割裂。作为深耕行业多年的集成商，迅得机械很清楚自己要什么：不是买几台机器人回来摆着，而是要把这些新装备真正融入生产逻辑。
2017年，首批潜伏式AMR在迅得的集成方案中落地。AMR能否在狭窄的线体间跑通?能否与立库对接?能否适应产线的高频换型?
实践给出了答案：跑得通、用得稳、可规模化。
2023年，迅得机械成立AMHS事业部，与海康机器人签订战略协议。合作从单点尝试升级为系统级集成：AMR与视觉产品深度集成，打造物流全流程闭环，开启新产品、新场景、新合作模式的全面探索。
2024年，迅得机械携海康机器人关节机器人正式进入PCB行业。24年底，珠海深联项目顺利落地，成为行业首个整厂关节机器人项目。
破局，以技术合力打破进口垄断
2021年，迅得机械在服务某行业龙头客户时遇到一个棘手的问题：读码设备成本居高不下，市场长期被进口产品垄断。
迅得机械引入海康机器人的读码设备，最终帮助客户降本20%。这个方案随后被快速复制，成为打破进口产品垄断的重要切口。
这是双方协同的典型模式：海康机器人提供硬核产品能力，迅得深耕场景落地。一次次实战配合中，把单点经验转化为可复制、可推广的标准化方案。
到2025年，双方十年协同的规模化成果已清晰呈现：
关节机器人出货165台
读码器出货超3000台
累计为10个集团客户建成18座无人工厂
从单一设备供货到全场景方案落地，从单点试点到规模化复制，双方早已打破供需边界，用实打实的成果筑牢PCB行业智造根基。
下一个十年，共筑PCB智造新高地
PCB行业的下一个十年，方向已然清晰：
高端化、绿色化、智能化。
对迅得和海康机器人来说，这意味着更深度的协同与共创。迅得机械(东莞)有限公司副董事长兼总经理谢建平先生将未来合作概括为两大方向：
一是技术共创。依托AI，联合攻坚核心技术卡点，让设备性能和产品标准形成互补优势。
二是深度协同。不止是供需配合，更是同频成长，顺应行业技术迭代，以更优质的产品与解决方案，共同助力产业链提质增效。
从单点设备到全链路集成、从项目落地到标准化复制，迅得与海康机器人十年同行。持续深耕，共筑PCB智造新高地。
（海康机器人）
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