能效管理

成功案例 | “一瓶一码”，罗克韦尔自动化 ThingWorx® 赋能储氢瓶全链追溯

2025年12月22日

*图片来源于：麦斯时代

挑战

● 人工追溯效率低，问题定位耗时

● 关键工序参数人工监控易偏差

● 全生命周期追溯标准严苛

● 多型号生产工序切换易出错

解决方案

● 基于 ThingWorx® 打造全追溯体系

● 部署 OPC Router 集成全车间设备数据

成果

● 质量追溯效率大幅提升

● 100% 满足 GB/T 35544 等合规要求

● 工艺违规率下降，质量一致性提升

● 树立氢能装备数字化追溯行业标杆

挑战：行业爆发期，储氢瓶安全管控遇难关

当前，全球氢能产业正处于爆发式增长的关键阶段，储氢瓶作为氢能储运的核心设备，其安全性与质量可靠性直接关系到产业链的命脉。某头部氢能储氢瓶企业面临着一系列发展挑战：

1、质量追溯效率亟待提升

过去储氢瓶质量问题追溯高度依赖人工排查，单瓶追溯耗时较长，制约质量改进效率;

2、工艺一致性管控严苛

储氢瓶生产涉及缠绕、固化、水压测试等多道关键工序，对缠绕角度、固化温度、压力参数等要求极高，人工监控易出现超差偏差;

3、合规性要求升级

储氢瓶作为特种设备，需满足 GB/T 35544 型式试验、ISO 9001 等标准，全生命周期数据可追溯需求迫切;

4、柔性生产需求凸显

随着氢能应用场景多元化，储氢瓶型号、压力等级日益丰富，工序切换易出现跳站、错配风险。

解决方案：打造“一瓶一码”的全追溯数字网

近期，罗克韦尔自动化与北京麦斯时代签署系统集成商授权协议，并展开了深度合作。在本项目中，双方强强联手，在数字化解决方案落地、技术整合等层面，为该头部储氢瓶企业提供技术支持，以进一步提升企业的生产管控水平，助其在激烈的市场竞争中保持优势。

针对氢气瓶生产的场景特殊性，罗克韦尔 ThingWorx® 能自动生成 X-R 控制图等分析工具，实时监控工序稳定性、预测潜在波动，为工艺一致性带来质的提升。同时，ThingWorx 采用 AES-256 加密存储、TLS 1.3 加密传输，异地灾备保障(RTO ≤ 2 小时)，十分适配敏感的储氢容器数据应用。

最终，项目成功构建了新一代的“一瓶一码一报告”的全流程追溯体系，并为每只储氢瓶都赋予了唯一的二维码 / RFID “数字身份证”，绑定从原料入库、生产工序到成品交付的全生命周期数据，更实现了诸多功能：

● 数据中枢贯通

部署 OPC Router 中央通讯平台，无缝集成车间 PLC、传感器、检测设备、ERP/MES 系统，实现了关键工序段数据的实时采集和统一汇聚。

● 可靠数字赋能

依托企业级高可用架构 (HA) 与云端/边缘灵活部署，实现了 99.99% 的业务连续性保障，即使在复杂工况下，储氢瓶的生产数据采集、工序合规性校验、实时质量监控也永不中断。

● 智能质控把关

通过 ThingWorx 配置关键参数阈值，包括缠绕角度等，实时监控生产过程，超限即刻触发声光报警与邮件通知，并自动生成分析工具监控工序稳定性，提前预警潜在波动。

● 柔性工序管理

支持通过 Excel 模板或前端界面动态配置生产流程，快速适配不同型号储氢瓶的工艺切换，杜绝工序跳站、参数错配风险，保障操作规范性。

成果：树立安全标杆，安全合规全升级

目前，罗克韦尔携手北京麦斯时代，已帮助该客户实现了储氢瓶生产全流程的数字化管控，让高压容器的诞生过程转化为了可量化、可预测、可决策的数字基因库。

北京麦斯时代项目负责人表示：“项目中，我们深度融合了 ThingWorx 的数字化能力与储氢瓶生产工艺特性，打造的智能追溯系统不仅是质量管控的工具，更为建设透明化、高可靠、零缺陷的储氢容器智造工厂提供了参考范本。”