在全球工业迈向智能化与可持续发展的关键阶段，新一轮科技革命正深刻重塑制造业的形态与未来。作为工业自动化领域的创新引领者，汇川技术始终致力于通过数字化与自动化深度融合，推动制造业实现高质量、绿色化转型。在 2025 年中国工博会之际，汇川技术围绕“数自融合，智联生态”这一主题，系统展示了从技术底座到场景实践的全链路创新能力。
刘东旭 汇川技术轮值总裁
全球制造业新周期：挑战与机遇并存
当前，在“双碳”目标引领和全球能源结构转型的推动下，工业领域正迎来以绿色化、智能化为核心的高质量发展新阶段。一方面，节能减碳已成为产业升级的硬约束和主旋律，政策端不断释放明确信号，推动制造业向资源节约、环境友好方向转型;另一方面，数字化与自动化技术的深度融合，正 重 新定 义 生 产 效率 和运营模式，为企业带来系统的效能提升与新价值空间。
然而，这一 转 型 之 路 也伴随多重挑战。企业不仅需应对高端人才结构性短缺、院校培养与产业实际脱节等长期痛点，还需在日益激烈的市场竞争和供应链波动中寻求稳健发展。同时，全球宏观经济不确定性加剧、技术迭代加速、跨领域协同复杂度提升等问题，也对企业战略柔性与创新响应能力提出了更高要求，机遇与挑战并存。能够主动拥抱绿色智能制造、加快数字化转型的企业，不仅有望在政策红利中抢占先机，更将在全球产链重构中赢得更高附加值的话语权。
打造数字化基座：让技术落地创造可衡量价值
面对企业数字化转型中普遍面临的“数据孤岛、系统耦合、效率瓶颈”等挑战，汇川技术以 InoCube 工业数字化平台为核心，构建起覆盖能源管理、生产运营、设备控制的完 整 数 字 架构体系。刘东旭表 示，汇川技 术 不仅提供平台，更强调“可量化价值”。例如：
· 通过数字能源管理系统InoCube-FEMS，实现对水、电、气、冷、热 等多场景能源进行实时监控与优化调节，目前已在汽车、锂电、钢铁、有色等行业批量推广，系统能效最高提升 15% 以上;
· 基于 InoCube 平台开发的InoCube-FOS 数字工厂生产管控系统，打通生产计划、执行与运维环节，平均降低客户非计划停机时间 30%，提升设备综合利用率15%以上;
· 国内首款工业自动化全集成软件平台 iFA(integrated Factory Automation)，实现了从单机设备到整厂系统的协同设计与虚拟调试，大幅提升项目落地效率与系统可靠性。
同时，汇川技术推出标准化编程框架 InoQuickPro及低代码工具链，大幅降低开发门槛、提升软件复用率，真正让工业软件“普惠化”。
前沿科技深度融合：从单点创新到系统重构
回到工业自动化的价值核心，一定是为制造业创造可量化的价值。汇川技术从战略层面自上 而下规 划 工 业 技 术 方向，目标以“智造”改变“制造”，例如，汇川自主研发的工业自动化全集成 iFA Evolution软件平台，融入了AI大模型来整合设计仿真、调试等功能，优化生产流程。
iFA 的垂直应用，已 经作为各业务领域的创新引擎，在业务场景中不断涌现：如iFA+InoCar。汇川技术基于自主研发的 iFA 推出的汽车行业标准模板 InoCar，通过标准化开发框架，支持柔性生产、机器人焊接、变频输送、RFD车型识别等汽车制造核心工艺，可提供给主机厂及线体商开箱即用的解决方案，有效帮助客户缩短工程周期，提高设备兼容性与维护效率。
未来，汇川技术将持续以原生一体化架构，为客户打造更柔、更快、更绿的数字化底座，推动产业持续升级。
两提四节双安全：节能降碳与经营增效的协同之道
工业是能源消耗和碳排的主要领域，绿色转型已从“可选项”变为“必答题”。刘 东旭 认为，“真正可持续的绿色制造，必须实现节能降碳与经营效益的协同发展。”
在汇川技术看来，工业数字化与绿色转型并非彼此独立，而是同一进程的一体两面。汇川技术提出的“两提四节双 安全”(两提：提升生产效率、提升产品品质;四节：节约材料、节约人力、节约空间、节省能耗;双安全：保障客户资产安全、守护员工生命安全)理念，正是希望在提升企业经济效益的同时，实现对环境与社会的积极回馈。
共建生态：汇聚英才共建工业未来
刘东旭表示，“单打独斗无法应对系统性挑战，汇川发起“汇英行动计划”，联合高校、产业链伙伴与客户，共同开展关键技术攻关与人才共育。”目前已与超过 20 所高校建立联合实验室，为行业输送超过千名高素质工控人才，助力生态链企业实现岗位与人才的精准对接。我们相信，只有开放协作、共享创新，才能构建真正有韧性的工业未来。
在数字化与可持续发展双轮驱动的今天，汇川技术愿继续做“创新的践行者”与“行业的赋能者”，以扎实的技术和开放的生态，助力中国制造业迈向高质量、绿色化的智能新未来。
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