苏州新鸿基：破解精密机加的柔性密码

2025年07月04日

我国是全球精密机械零部件制造大国，根据第三方数据显示，截至2025年4月底，中国精密制造相关企业总量已经达到8.79万余家。这其中绝大多数为中小企业，他们普遍面临设备综合效率(OEE)提升的瓶颈，以及多品种、小批量订单带来的技术传承难、交付压力大、成本控制紧等系统性挑战。本期报道，新华社记者走进新鸿基苏州工厂，探访他们的技术破局及价值跃迁之路。

起点：与芬发自动化共建柔性产线

新鸿基成立于1992年，三十年来始终专注超精密零部件制造，产品远销全球17国，覆盖医疗、航天航空、半导体、光学及一般工业品等尖端领域，是众多全球高端品牌的深度合作伙伴。

新鸿基是典型的多品种、小批量高端机加企业，以差异化的市场定位，灵活、高效的生产方式满足客户多样化需求。2020年，新鸿基与跨国自动化企业芬发自动化(Fastems)合作，分两期交付了机床托盘管理，物料管理，刀具自动化的全柔性产线。作为业内知名的多品种、小批量机加自动化解决方案供应商，芬发自动化深厚的自动化生产理念及丰富的实践案例，为双方合作奠定了坚实基础。

破局：柔性自动化应对多品种小批量挑战

通过柔性自动化升级后的产线，采用智能调度、无缝换产与连续加工技术，将设备休眠时间压缩至极限，自2021年5月建成投产至今，该产线设备综合效率(OEE)已稳定突破75%，今年前五个月的数据显示，单月OEE已数次突破80%。二期产线配备了拥有1000把刀容量的中央刀具库，实现了送刀、装刀、刀具信息传送，刀具共享及寿命管理的全自动化，从根本上杜绝了因人工失误导致的撞机或停机问题，实现了产线无人夜班生产，可完成多种产品同时生产。芬发自动化已成为新鸿基实现技术突围的关键支点。

跃迁：从“产品出海”到“技术出海”

当下面对企业出海的浪潮，新鸿基迎来从“产品出海”到“技术出海”的全新跃迁。新鸿基制定了以中国本土为“全球技术中心”的战略，通过云平台实现对全球产线的远程运营管控，将海外工厂的核心技术环节，包括工艺编制、夹具设计、程序编写及试切削集中在国内完成，再整套输出技术文件。这一模式使海外工厂无需配备庞大技术团队，即可获得“零时差”的工程支持，提升生产效率与质量稳定性。此次，新鸿基在马来西亚建设新工厂，再次携手芬发自动化拓展海外的产线，继续为新鸿基的“全球技术中心”的战略提供坚实的技术支撑。