从“制造”到“智造”，品质传祺让仓储聪明起来

共筑仓储智能路

凭借20余年的造车经验和一流的制造能力，广汽集团赢得了“品质传祺”的赞誉，旗下的广汽传祺汽车始终走在行业前沿，致力于构建高品质、智能化的生产体系。

汽车制造业柔性化、智能化的发展，对物流配送精准性和时效性要求大增，广汽传祺与海康机器人携手打造全覆盖、高适配、自动化的智能仓储解决方案。

智仓方案创新领航

广汽传祺番禺基地一线生准车间设有3000㎡无人仓及700㎡平面仓，部署31台潜伏机器人、42台料箱机器人，结合托盘滚筒线等设备，借助机器人调度系统RCS与智能仓储管理系统iWMS，实现仓储物流全流程智能化管理。

No.1、集群调度，高效协同

通过调度系统RCS，在同一地图下统一调度潜伏机器人和料箱机器人，实现多车型、多任务的高效协同。潜伏机器人循环入库接驳、平面存储、货到人拣选出库，以及出库台车接驳转运，实现了物流转运的自动化。

No.2、多系统集成，无缝对接

海康机器人iWMS系统与广汽传祺上层管理系统(GPS、LES、ESB)及输送线PLC、拣选货架无缝对接，实现了移动机器人与滚筒线、量方设备等高精度协同作业，资源的统一调度和管理。

No.3、排序件集成化出库

采用料箱机器人+亮灯同步拣选的集成化应用模式，减少了地面存储面积，降低了作业难度，使操作更简洁、效率更高。

智造赋能，高效出圈‍

No.1、工作效率提升40%

通过机器人及输送线自动化完成料箱搬运、出入库等任务，大幅减少作业人员的步行、查验等耗时环节，工作效率提升40%，有效降低人员作业强度，实现轻松高效的仓储管理。

No.2、场地利用率提高70%

通过料箱机器人立体货架存储方式，充分利用上层空间，整体节省面积5500㎡，料箱规整摆放，存储区内自动化，物流作业更加井然有序。

No.3、实现仓储信息数智化管理

智能仓储管理系统iWMS无缝对接广汽传祺上层业务系统，实现了出入库任务自动下发执行和仓储信息的数智化管理，方便实时掌握库存情况和业务运行。

3月26-28日，上海新国际博览中心，欢迎莅临海康机器人展位!

（来源：海康机器人）