工业机器人

荣誉时刻 | GMCC 美芝(杏坛)科技产业园项目入选 2025 物流技术创新案例

2025年03月17日

近日，2025年物流技术创新案例评选结果正式公布，由中国物流与采购联合会主办的此次评选中，库卡的“GMCC 美芝杏坛科技产业园全流程智慧物流项目”凭借其创新性解决方案和显著项目成果，为家电智能制造行业的物流智能化升级树立了新典范。

项目亮点

· 全程无人化配送，节省10个人工

· 配送精准度提升40%，物料等待时间减少20%

· KUKA AMR+KUKA.AMR Fleet软件平台，一体化方案推进

· 全流程无断点智能物流

全程无人化配送节省10个人工

GMCC美芝科技产业园(佛山顺德美芝杏坛工厂)

GMCC 美芝杏坛科技产业园引入43台库卡自主移动机器人KUKA AMR KMP 600i，凭借出色的灵活性与自主性，覆盖70条机加工产线和装配产线。KUKA AMR承担起无人化线边物料搬运及上料重任，以往需要叉车工和物流配送员完成的工作，如今由它们高效执行，直接节省了10个人工。

不仅如此，厂区内叉车作业全面取消，极大降低了人力成本和劳动强度，生产环境的安全性也得到显著提升，实现了全程无人化配送，生产效率大幅提高。

配送精准度提升40% 物料等待时间减少20%

KUKA AMR与上游仓库控制系统(WCS)和制造执行系统(MLS)深度对接，依托强大的数据处理与指令执行能力，实现按订单生产的精准物料配送。AMR能够依据系统指令，快速将物料提前缓存至就近库区，配送精准度提升40%。以往产线常出现的物料等待问题得到极大改善，物料等待时间减少20%，工厂生产变得更高效、透明，生产效率得到有效提升，这背后KUKA AMR的精准配送能力功不可没。

KUKA AMR+KUKA.AMR Fleet软件平台，一体化方案推进

园区采用KUKA AMR与KUKA.AMR Fleet系统相结合的一体化智慧物流解决方案。库卡AMR具备高度灵活和柔性的特性，能够根据生产需求，快速调整搬运路径与任务，与KUKA.AMR Fleet系统协同，大幅减少线边物料占用面积，实现物料快速流转。该方案顺应柔性化、多元化的生产趋势，借助全厂覆盖的5G网络，库卡AMR实时接收并反馈数据，有力推动工厂智能化、数字化进程，助力打造5G智慧工厂。

全流程无断点智能物流

面对90,000平米的广阔厂区、复杂的产线布局(分布在一楼和二楼)，以及繁多的物料和载具类型等难题，库卡提供定制化解决方案。项目团队部署43台 KMP 600i移动机器人，针对不同物料配送需求，定制多种载具支架和定制上装。从入库区到库存区，再到线边缓存区、返空区，最后到出库区，库卡移动机器人成功打通全流程无断点智能物流，保障复杂场景下高效物流运作。