跟随液冷模块超级工厂，解锁高效自动化测试方案

近日，华为液冷模块超级工厂凭借高度自动化的生产模式，实现产能大幅提升，受到行业广泛关注。事实上，当前整个工业制造都在迅速向自动化方向迈进，通过自动化升级等手段为产能扩张提供强劲支撑，这一现象在新能源汽车及关联行业尤为显著，尤其在核心电气零部件制造领域，正不断突破传统效率边界。

在电气零部件的众多制造工序中，安规、老化测试等下线测试是保障产品质量的关键环节，同时也是影响生产效率的卡点环节。目前，一些主流车企、零部件制造厂商已通过部署自动化安规、老化测试线体，大幅提升生产效率和产品质量。

*老化测试柜 - 图片来源于网络

史陶比尔自动组合连接方案，应用于核心零部件自动化下线测试，通过采用托盘转接测试回路，将多条能源回路一次性集中、自动对接，而无需人工参与，达成线体的自动连续流转，目前在电驱、电机、电控、动力电池、发动机等核心电气零部件测试领域积累了丰富的应用经验。如今，在液冷充电模块测试这一新兴领域，该方案也展现出强大的适应性，满足大批量生产的需求，成为企业产能扩张的关键助力。

*自动组合连接方案-电驱测试应用

测试效率飙升，为产能爆发按下快进键

在自动化测试线体中，通常安规和老化测试依次进行，线体大多采用独立的安规测试工位，以及包含多个并列测试仓位的老化测试柜。测试时，托盘载着待测试的零部件自动进入安规测试工位，完成测试后托盘自动推出并继续流转，随后自动进入对应的老化测试仓，完成测试后再次自动推出，整个流程高效有序。

常规的零部件安规、老化测试通常涉及到冷却液、电、信号等多个能源回路与测试设备的连接，史陶比尔自动组合连接方案(电气组合板)，在此过程中能够满足高度自动化的线体运转和复杂的能源连接需求，实现精准、高效、可靠的连接。

01、将所有能源回路集中转接到组合板上，分别安装在托盘和测试设备上

02、托盘进入测试工位/测试仓时，两侧组合板自动对接

03、测试完成后，组合板断开，流转至下一工位

这种将所有能源回路集成并自动连接的方案，简化了测试流程，减少了人工干预，减少了停机时间，相较于传统手动逐个连接测试回路，可大幅度提升测试效率。

随着新能源汽车渗透率突破50%，驱动电气零部件制造向自动化方向加速演进。在此背景下，史陶比尔自动组合连接技术的深度应用将促使测试效率提升，并成为产能跃升的重要支撑 。

如今，史陶比尔自动组合连接方案已赋能全球众多领先企业，帮助企业构建自动化测试生态，重塑制造范式，满足产能需求。携手史陶比尔，一同迈向更加高效、智能的生产新时代。

（来源：史陶比尔流体连接器）