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工业机器人

案例分享 | KUKA AMR助力打造首家全景自动化零碳园区

  2025年01月09日  

顺新晖湖北物流中心于2024年7月在湖北孝感正式开业,整合先进科技系统和自动化设备,以共建新质生产力示范园为目标,定位高标准、快流通、数智化、更具韧性的旗舰智慧供应链园区,全面引入ESG管理体系,成为顺新晖在国内首个现阶段获碳中和认证的园区,顺新晖联合KUKA AMR致力于打造全景式自动化智慧零碳园区的示范样板,为中西部地区供应链建设添砖加瓦。

项目亮点

● 人机协作,安全高效

引入15台KUKA AMR KMP 1500i替代地面固定输送设备,提高库前区10%的可使用面积,实现人机混场的高效协同作业模式,打造自动化、无人化高效物流配送。

● 闭环管理,智能对接

AMR实现收货-存储-出库全流程端到端闭环智能物流体系,对接瑞仕格自动化立体库、库卡机器人自动拆垛区、多穿自动化立体库及低温库区,通过增减AMR数量柔性应对流量增减,满足高节拍要求,使整个物流系统更高效、更柔性、更可控,同时满足设备高精度对接要求。

● 智能调度,全程可视

通过KUKA.AMR Fleet软件系统调度下,实现多机高效协同,路径规划,智能调度,任务分配,端到端可视化管理,关键流程可控可溯,提高拣选及搬运良率高达99.99%。

● 降低成本,提高效率

通过引入AMR智能物流系统,7*24小时不间断作业,实现无人化物料配送,显著降低人力成本,减轻劳动强度,整体人效提高20%。

项目难点

● 场地空间有限,库卡机器人拆垛区出库位置狭窄,通道又少;

● 仓库的瞬时出入库流量巨大,物流运输节拍要求高;

● AMR需要与现场多个自动化设备实现交互,设备类型众多;

● AMR需要与立库输送线对接,对接精度要求高;

● 物料品类多,人力搬运和拣选强度大,人力成本高,出错率高。

解决方案

顺新晖湖北物流中心引入KUKA AMR智慧物流系统,为客户打造数智化旗舰智慧供应链园区提供助力,引入15台KMP 1500i自主移动机器人,7*24小时不间断作业,满足常温库与低温库(2-7℃)的无人化配送需求,对接多种自动化设备,满足高精度对接要求,结合车队管理系统KUKA.AMR Fleet和库存管理系统WCS,实现入库可达58托/小时,出库可达46托/小时的高流量要求。

不仅降低人力成本,大大提高作业效率,将高效、柔性、精准、低碳融入全流程,为客户打造收货-存储-拣选出库的全流程端到端智能物流体系。

入库:12台 KUKA AMR KMP 1500i接到指令至收货区,自动托盘收货,将货物运往自动化立体库区。

存储:AMR与瑞仕格自动化立库对接,精准对接输送线,托盘货物通过输送线进入立库,UniStore托盘堆垛机完成自动存储;AMR对接多穿立库,完成轻载货物的自动化补货作业。

拣选出库:AMR与输送线对接,将托盘货物从立体库区自主运输至库卡机器人自动拣选区,库卡机器人将商品箱从托盘上拣取至轻载输送线上发货出库。

KUKA AMR助力顺新晖湖北物流中心让数智化紧密嵌入供应链全场景,作为首个全流程自动化仓库项目,通过智能控制系统和物流自动化设备加持,高效解决复杂存储问题,实现入库、存储、出库的全流程物流自动化,并真正实现24小时不间断“黑灯作业”,打造全景式自动化智慧零碳园区的示范样板。(部分素材来源于网络)

(来源:库卡移动机器人)

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