IO-Link：全球开放通信标准

提高性能，减少工作量

ifm的IO-Link传感器为用户开辟了全新可能。从简单快速的设置到额外可用的机器监测数据，再到从机器层级到ERP软件的全面过程透明性：IO-Link不仅能有效提高效率，还能降低成本。

这些结果都已被先前对模拟传感器进行标准的并行接线的客户所验证——他们现在安装时间大幅缩短、所需组件更少且更易集成至控制器。

- 设置简单，传感器更换快

- 准确无误的测量值传输

- 不受控制器和现场总线限制

- 集多个测量值于一身

- 远程访问传感器参数

- 状态监测/诊断

- 检测介质、泡沫和脏污

IO-Link由领先的传感器、执行器和控制器制造商开发，是一种不受现场总线限制的标准化自动化接口。它无需复杂的寻址，即可为用户实现点对点连接。

设置简单，传感器更换快

IO-Link设备仅使用M12连接器等就能轻松连接，从而排除接线错误引起的故障。由于可以使用标准工业电缆进行数据传输，所需电缆的类型更少。此外，仅需连接1根电缆至PLC，并且高达IP69K的防护等级允许直接在现场使用多个IO-Link主站。

当使用IO-Link主站时，它可以保存相连传感器的所有参数。若后续更换相同的传感器，保存的参数就会自动写入新传感器，而无需查询所需的传感器设置。

这种方便的即插即用更换是通过独特的供应商和设备ID实现的：利用IO-Link可以检查设备，确保不会更换不合适的设备。

准确且无干扰的测量值传输

传统传感器的测量值需要经过多次转换得到数字量和模拟量数据，才能在PLC进行最终评估，这会导致测量值不准确。而IO-Link可利用24 V信号发送完全数字化的信号，因此既无需转换，也无信号损耗。

此外，IO-Link信号传输对外部影响也不敏感。无需使用屏蔽电缆及进行相关接地;数据可以利用工业标准电缆进行传输。利用该新技术，甚至无需使用昂贵的模拟输入卡。

ifm的卫生型压力传感器可持续检测压力储罐中的液位。过去，发送液位模拟量信号时的转换损耗和EMC干扰会导致信号不准确。现在，利用IO-Link实现的完全数字化的测量值传输，可以将精确的测量值发送至控制器。

不受控制器和现场总线限制

通过IO-Link主站，可以将IO-Link设备集成至几乎任何现场总线和控制系统架构，从而连接PROFINET、EtherNet/IP或AS-i等系统。PLC的功能块可以简化编程。IO-Link是由自动化行业的领先制造商开发的开放标准，并一直在不断改进。它甚至能将阀岛等执行器连接至IO-Link主站，从而打造更灵活更精简的工厂架构。

集多个测量值于一身

在冷却回路等应用中，通常要检测多个过程值来确保精确的过程控制。因此，传统的测量点包含多个传感器，以检测流量、总流量和温度等。IO-Link可测量并以数字化方式发送多个过程值。仅1个带IO-Link端口的流量传感器就能精确检测所有3个参数，并通过标准的3线制电缆将其以数字化方式发送。这可显著降低更换传感器的配置、安装和储存成本。

远程访问传感器参数

IO-Link设备参数可通过LR DEVICE等参数设置软件进行更改，这有助于加快调整并减少停机时间。可以通过传感器上的操作键或通过软件远程将IO-Link传感器锁定。但是，设备锁只能使用软件停用，因此可以排除有意或无意更改传感器参数的可能。利用LR DEVICE软件，用户不仅可以保存设备设置，还能创建设置方案。

状态监测/诊断

利用IO-Link，可以同时传输过程和维护数据。利用可非周期性检索的诊断数据，如最小值、最大值、断线或短路错误等，可以实现基于状态的维护，确保更长的正常运行时间。诊断数据甚至可以在运行期间访问。

冷却回路的流量使用SM系列电磁感应式在线体积流量传感器精确监测。若发生错误，会将诊断数据从主站传输至控制器，确保准确识别故障传感器。

检测介质、泡沫和脏污

使用IO-Link可以查看传感器的当前测量值。许多智能传感器仅可用作二进制传感器，即当达到液位上限或下限时提供开关量信号。而通过集成的IO-Link接口，传感器也可发送当前过程值。这有助于控制器区分产品和清洗剂等。此外，传感器还可检测清洗后的泡沫或脏污，实现对设备和产品的保护。

（来源：ifm 官网）