解决方案丨冶金行业面对复杂挑战，如何破局?

根据国家统计局数据显示，今年上半年，中国粗钢产量为5.27亿吨，同比下降6.5%;生铁产量为4.39亿吨，同比下降4.7%;钢材产量为6.67亿吨，同比下降4.6%。数据表明，上半年，市场需求低于预期，钢铁产量呈现较去年减量发展的态势，同期钢铁行业效益下降。

面对复杂的局势及前所未有的挑战，钢铁行业应该以供给侧结构性改革为主线，围绕绿色低碳转型和智能制造两大主题，有效解决限制行业发展的“痛点”问题、技术攻关问题及低碳冶金技术联合创新等问题，来实现钢铁产业自身发展，并进一步推动冶金行业的高质量发展。

冶金行业中将优异的质量管理与高效可靠的工艺相结合，需要灵活可靠的设备和机器，来助力实现高质高效生产。巴鲁夫作为传感器及自动化专家，可以提供满足多种生产需求的传感器、系统及网络技术，成为您的理想之选。

冶金工艺中贯穿整个价值链的技术专长：炼焦厂→烧结厂→高炉→转炉→电弧炉→连铸线→热轧和中厚板生产→冷轧和表面加工

在连铸工艺中的应用——实现各种形式生产的灵活性

钢材的质量是由连铸环节决定的，因此，连铸工艺中需要灵活可靠的生产设备。巴鲁夫传感器和系统可满足这些需求，保障各类产品加工的连续性，实现高效生产。

为钢包控制提供安全性

钢包控制需要较高的可靠性。为保障安全，现场生产系统必须具有冗余性。多重冗余BTL磁致伸缩传感器在一个外壳中装有多达三个的独立测量系统，可满足连铸线上的所有安全操作要求。

特点

2~3通道冗余

多种接口可选

防护等级IP67

快速的传感器更换(无泄漏)

巴鲁夫的快速更换模块使您能够快速、方便地更换液压缸中的BTL磁致伸缩传感器。由于整个传感器装置与内置波导管一起替换，液压回路始终保持闭合。这样可以较大限度地减少泄漏的风险，防止灰尘进入液压系统。

特点

尺寸与标准杆位置测量系统的尺寸相同

可减少泄露风险，防止灰尘进入液压系统

适用模拟量接口、SSI和DPI/IP接口

在热轧/中厚板工艺中的应用——确保生产过程的持续可靠

热轧和厚板生产始终需要强大的作用力，因此生产设备在许多环节都需要承受冲击、震动和强大的作用力。在厚板生产中，每个工序阶段都需要高性能的设备和合适的调节设备。巴鲁夫为您提供一流的技术，从而掌控从板坯到板卷的所有工序阶段。

轧机机架上的板坯引导

巴鲁夫BTL磁致伸缩传感器非常适合在液压缸中定位和引导板坯，它们会检查横向导轨的配置是否正确，并沿着其在轧机机架上的路径追踪板坯，从而可以安全、可靠地应对在成型过程中产生的巨大作用力。

特点

检查横向导轨的正确配置，追踪板坯

抵抗恶劣环境

精准设置辊间距离

巴鲁夫BTL磁致伸缩传感器达到IP69K等级防护，非常适合设置高精度的辊间距离。其具有绝对的密封性，能承受钢铁厂的极端环境条件，在轧机机架的连续水冷过程中不需要任何额外的保护。

特点

IP69K级防护

高精度、绝对的密封完整性

采用非接触式工作原理，无磨损使用寿命长

巴鲁夫凭借在传感器领域的丰富经验，通过技术创新，不断扩大产品系列，高性价比打造轻松灵活的产品选型。针对严苛的生产环境，巴鲁夫开发了耐高温、耐冲击和抗振动、极其坚固耐用的产品和技术，保证设备在每个生产阶段保持优异的机器性能和实现长时间的稳定运行。拥抱数字化转型浪潮，巴鲁夫的智能解决方案助您迈向智能制造新时代。

（来源：巴鲁夫）