霍尼韦尔|造就高效互联的未来工厂，第一步是？

　　面对过程需互联、资产要互联、人员得互联的三连招，你的工厂需要升个级!

　　升级第一步

　　— 明确方向—

　　当大家都在谈论什么是智能工厂的时候，作为过程工业企业，尤其是要明晰智能工厂的“本貌”。其特征主要有四点：

　　01、可以基于模型、数据分析等智能化技术优化决策;

　　02、是专家知识、经验与数字化的深度结合;

　　03、从设计、工程的数字化交付到智能运营的一体化;

　　04、KPI驱动的从自动控制到智能运营的整体优化。

　　借由上述四点判断当下的工厂是否足够智能了之后，接下来就是要确立升级“内核”。

　　升级第二步

　　— 确立目标—

　　对于大多数流程工业智能工厂来说，大体上不外乎这三个总体目标：

　　01、确保生产安全，人和设备都要安全;

　　02、提升决策效率，快点，再快点;

　　03、提高企业效益，成本最好还能降下来。

　　升级第三步

　　— 找好帮手—

　　结合了过程控制部在流程控制领域的专业知识、UOP的流程工艺技术和传统解决方案业务三位一体的「霍尼韦尔互联工厂解决方案」可以称得上是智能升级过程中的不二选择。

　　过程互联

　　通过生产执行系统、互联运营服务等与云端相连，结合云端数据分析和专家建议，进一步改进设备和过程监控，以此达成过程互联，实现过程可靠性和优化。

　　资产互联

　　通过将工厂核心设备、智能仪表接入云端，实时采集数据与分析，进行资产互联，并借助专业知识和经验，实现互联设备性能监视和故障预测。

　　人员互联

　　通过生产现场的报警管理、人员实时定位以及AR/VR沉浸式仿真技能培训等进行人员互联，可以显著提升工人能力、生产力和安全性。

　　霍尼韦尔互联工厂解决方案作为基于现有成熟技术打造的工业互联网应用，已有广泛的成功实践案例。助力企业提高生产安全性、产能产率、可靠性盈利能力以及决策效率，霍尼韦尔是专业的!

　　相信在不久的以后，霍尼韦尔量子计算也将凭借更快速的响应能力、更强大的数据处理技术、更高效的周转效率赋能未来流程工厂!