MiR:3个能够为整条生产线增值的移动机器人工作流程——第三弹

　　各大消费类商品 (CPG) 公司，无论是专业从事食品、个人用品还是家庭护理用品，都在通过部署灵活安全且适应性强的自主移动机器人 (AMR)，提高物料搬运和其他仓储流程的自动化。

　　根据最近的一项调查，到 2024年，这些公司中有 79% 计划使用 AMR 优化内部物流。这是因为，AMR 内置传感器、摄像头和智能软件，可在工人和设备周围高效安全地进行导航，并且可以部署到其他物流系统无法进入的区域，显然会给 CPG 生产线的整条价值链带来好处。

　　通过在一个工作流程中部署一台机器人，CPG 就已经实现了缩短交付周期、减少瓶颈并提高工作场所安全性的目标，因此他们正在对其初始投资进行评估，看是否适合在多个工厂和大量工作流程中部署机器人车队。

　　今天我们将重点讨论其中一个工作流程“将 AMR 集成到生产线末端码垛解决方案中”。经实践证明，它们能够最有效地满足目前 CPG 公司部署 AMR 的目标：

　　将 AMR 集成到生产线末端码垛解决方案中：
　　随着 CPG 公司不断意识到在生产/包装车间中使用 AMR 的优势，他们将继续寻找进一步扩展 AMR 使用范围的方法。关注重点自然落在扩展托盘移动应用上，涵盖运送组件，以及将成品运输到生产线末端 (EOL)/仓库。

　　对于码垛机而言，空间和人类活动仍然是个挑战。为了解决这个问题，一些公司已经部署自动导向车 (AGV)，它们沿着基础设施（例如磁带或最近的基于激光的导航，后者仍需要指定路径）的固定路径移动，但是在这两种用例中，都需要大量投资来建立和改装基础设施。

　　具有开源功能的 AMR 是一种理想的替代选择，因为它们可以轻松集成到现代码垛系统中。在这一工作流程中，AMR 的成本显著低于 AGV。机器人本身价格更低；它们不需要在工厂地面建立基础设施，因此可以快速、轻松地对其进行编程和部署。鉴于这个原因，将 AMR 集成到码垛机中的方案正在呈上升趋势。

　　公司不仅将 AMR 集成到现有的码垛机设备中，还与码垛系统制造商合作，从一开始就提供一站式解决方案。许多码垛和物料搬运公司将 AMR 视为其业务的“颠覆者”，拟定了逐步淘汰其传送带系统并用 AMR 代替它们以进行托盘运输的计划。生态系统中其他公司的参与预计将加快 AMR 在 CPG 和其他行业的运用。

　　随着 CPG 公司不断意识到 AMR 为整个生产线带来的巨大价值，预计会有更多 CPG 公司，尤其是食品行业的 CPG 公司，在这三个工作流程中部署 AMR，并将它们扩展到多个设施中的其他工作流程。