近日，西门子数字化工业集团新年媒体沟通会在西门子中心(北京)举行。在会上，作为即将上任的西门子(中国)有限公司数字化工业集团运动控制事业部总经理，西门子数控(南京)有限公司总经理李雷回答了记者提问。
您作为即将上任的西门子中国数字化工业集团运动控制事业部总经理，在2021年，对西门子运动控制事业部有哪些规划吗?
李雷：第一，以客户为核心，继续深耕细分行业。重点关注电子、电池、化工、厂内物流、汽车、工程机械、新基建(例如：5G、数据中心)等。第二，不断扩充数字化产品组合和解决方案，以期为客户提供更多数字化的增值服务和产品组合，助其实现价值的提升。
西门子在增材制造领域的发展重点是什么?
李雷：增材制造正在推动着工业制造的革命，让客户重塑产品、重组制造、重新思考业务模式。西门子可以提供软件、硬件和服务的全方位解决方案，还可以提供增材制造咨询服务，包括基于增材制造的业务评估和用户培训。西门子已为国内外众多增材制造设备制造商提供了全套控制与驱动系统，以及数字化虚拟仿真的设计、调试方案，能够完美融合不同加工材料，不同加工工艺的控制需求，为客户的二次开发，节省大量时间和测试成本。西门子的先进技术和解决方案已经助力西安铂力特增材技术股份有限公司为全球近700家用户提供金属增材制造与再制造技术，确保设备成型过程的质量和安全性，使设备运行可控、可持续。
伴随人工智能、边缘计算、工业5G等前沿技术的发展，驱动技术会呈现出哪些变化?
李雷：目前我们谈的最多的就是数字化驱动技术，它应用于过程和离散工业，是数字化企业的基础。数字化驱动技术最重要的三个要素是虚拟化、互联互通和数据分析。而边缘计算和人工智能这样先进的前沿技术其实是融入在这三个要素中的。关注前沿技术，不断融合并进行创新，是我们制胜的关键。对于运动控制事业部，我们希望基于传统成熟的解决方案，利用边缘计算和人工智能等技术，为客户提供增值服务。通过与前沿技术的融合，可以让用户在使用机器的过程变得更加简单，减少设备的调试时间，预判设备的潜在故障风险，为设备的改进提供强有力的数据支撑。
西门子(南京)数控有限公司(以下简称SNC)的新工厂即将于今年5月正式投产，这家工厂被称为原生精益数字化工厂?请问该如何理解“原生”?
李雷：SNC新工厂是西门子在中国的第一座原生精益数字化工厂，也是运动控制领域西门子在德国之外最大的研发和制造中心。“原生”具体是指从工厂第一天开始就依靠西门子自身的数字化理念和数字化模拟仿真技术，从开始的需求分析到工厂建成运营整个环节都是基于西门子数字化双胞胎去实现，以西门子数字化工业软件的建模和仿真功能去贯穿工厂从需求分析、概念设计、模块设计、详细设计、建设施工到运营管理的全过程，模拟产线流动，优化资源效率。
投产后，SNC新工厂将会带来怎样的产能收益?会增加哪些系列的产品生产?同时生产的扩建是否也伴随着研发的投入?西门子在这方面的投入是如何实施的?
李雷：投产后，SNC新工厂的产能将提高2倍左右，生产效率和人员利用效率至少能提高20%，空间利用率提高40%，单位面积产出提高40%;新产品从研发推广到上市的时间可以缩短20%，柔性制造能力大大增强。SNC投产后，现在以及未来绝大多数中国市场销售的相关数控产品都将在这里生产。相比今天已经非常丰富的产品线，还将增加高端驱动器、新一代伺服电机、下一代标准驱动和伺服驱动的平台系列产品。同时，研发的投入将继续加大，着重针对中国市场开发出更多适合本土客户的产品。
SNC新工厂的建成，对工业自动化行业有哪些积极的示范或借鉴作用?
李雷：第一，我们通过SNC新工厂的建成投运，用西门子的自身实践证明了包括机械加工以及电子制造行业在内的更加广泛的行业应用和场景都可以通过数字化转型实现企业发展。与此同时，也让更多的企业看到了数字化带来的切实价值。如前面我所分享的数据，SNC在产能、生产效率、空间利用率、人员利用率等方面都将有非常好的提升。第二，SNC新工厂是精益与数字化相结合的典范。数字化工具无法解决所有问题，精益也不足以使企业形成差异化的竞争优势，然而二者结合，却可以碰撞出不一样“火花”，实现产线效率等诸多方面的优化。第三，在设计、规划建设SNC的过程，西门子自身也在其中积累了丰富的数字化转型实践经验，这些经验终将转化为我们的价值，赋能于客户的数字化转型。
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