ABB完整电气自动化系统为铜带箔的高精度轧制保驾护航

　　ABB将为北方铜业的四立柱式高性能压延铜带箔二十辊可逆铜箔轧机提供最新型的完整电气自动化系统，为北方铜业面向金属深加工发展、打造百年铜企的宏伟目标助力。

　　凭借过硬的技术实力和稳定的产品质量，ABB钢铁及有色金属部携旗下最新型的完整电气自动化系统解决方案参与到北方铜业股份有限公司(以下简称北方铜业)的最新森德威四立柱式高性能压延铜带箔二十辊可逆铜箔轧机项目中。该项目作为北方铜业母公司山西省属中条山集团“十三五”发展规划重点项目、山西省运城市2020年“1311”重点建设工程，建成后将成为年产5万吨高性能压延铜带箔的一流现代化铜带箔生产线，其主导产品铜带、铜箔定位于国家重点发展的铜基新材料，将广泛应用于航空航天、5G通讯产业、新能源、智能制造等领域，拥有广阔的市场前景。

　　针对北方铜业高精度轧制多种类铜带箔的生产需求，ABB钢铁及有色金属部的技术专家基于过往的成功经验为项目配置了包括以ABB高性能800PEC主控制器为核心硬件的ABB Ability™ 系统800xA自动化平台、ABB冶金系统业务Roll@xA冷轧机电控系统专用解决方案、ACS880交流传动系统，以及测量仪表和传感器在内的全套电气自动化系统解决方案。其中， ABB冶金系统业务Roll@xA 冷轧机电控系统专用解决方案成为重要亮点。

　　由于本项目中二十辊可逆铜箔轧机轧制的产品中涵盖了一种特殊的硬合金 — 青铜，青铜里含有的锡金属对铜带箔的厚度测量和一级控制提出了极为特殊的要求，而ABB专有的Roll@xA系统解决方案在一级控制系统中特别植入了特殊合金测量补偿功能和硬合金厚度控制优化功能，从而保证了产品的厚度精度;另一方面，在轧制高精度铜带箔时，对铜带箔的表面质量要求极高，需绝对避免由于辊面转动和铜带箔速度不同步而导致的辊面对带箔表面产生擦划伤。ABB的Roll@xA系统解决方案对偏转辊传动控制拥有独特的静态摩擦补偿、加减速动态补偿和轧制期间的“窗口”调节功能，完美杜绝了以往此类铜带箔轧机常见的弊病：由于对偏转辊传动同步控制不良而导致铜带箔产品质量严重降级的现象。

　　ABB北亚区及中国钢铁及有色金属行业负责人张振华表示：“此次北方铜业的二十辊可逆铜箔轧机项目是中条山集团打造百年铜企的重要战略部署，ABB凭借深耕有色金属行业数十年的深厚技术积淀和专有解决方案，为北方铜业提供了全套的电气自动化系统，为北方铜业生产高质量、精品铜带箔提供了技术保障。”