据相关研究显示，运行人员对报警的处理能力为5±2条。对于以安全生产为天的工业领域，一个难以置信但普遍存在的事实是：报警系统并未起到应有的作用!
霍尼韦尔报警推送系统
(Alarm Distribution System，以下简称ADS)
工艺互联、资产互联、人员互联是霍尼韦尔互联工厂(即智能制造)战略的三大支柱，ADS作为人员互联的解决方案之一，他将企业重要的实时报警和生产信息，以基于人员职责和需求的定制化规则，推送到其移动终端手机上，实现报警信息的有效管理和处理。
ADS为什么能帮大忙?
报警信息捕捉难大凡是因为：
报警信息来源分散工业现场的工控系统种类非常多，包括DCS、SCADA、PLC等不同系统，即使是同一系统，也存在新老版本的问题。由此引起报警信息的来源过于分散。
报警数量众多
报警阈值设定不规范、报警信息不符合EEMUA 191和ISA 18.2的优化，导致报警数量众多。
重要报警被忽略
报警信息数量过于繁多，干扰了运行人员有效处理报警信息的能力，造成重要报警被忽略了。
ADS的优势：
1、ADS从根本上提高生产可靠性和设备性能。作为一个独立于控制系统的报警、生产信息推送平台，ADS并不是要替代工控系统的报警和运行人员的职责。而是通过实时获取生产控制系统本身以及工艺设备的重要报警和信息，为各类专业人员提供协同处理、及时决策提供有效支持，避免事态扩大。
2、ADS只推送重要信息。ADS的目标层是技术骨干、班组负责人和管理层。它可以根据各专业人员的职责和需求，定制相应的报警信息并推动到其手机上;也可将未处理或未消失的重要报警在合理延时后逐级上报，确保重要的报警信息不会遗漏。客户还可根据具体需求自行设定哪些信息需要上报以及延时时长。
此外，ADS同样支持工作人员设定报警信息的“勿扰”时间段，以及替补推送人员。
3、ADS支持OPC协议，OPC协议是打开不同工控系统数据之门的钥匙。ADS支持OPC协议，并据此来兼容不同控制系统和数据库，单向抓取实时报警信息即生产数据。对于控制系统运行中的过程报警，如温度、压力、流量等信息，ADS通过OPC AD协议可以准确无误地抓取;工控系统自身的报警同样重要，ADS已经集成OPC AE协议，可直接获取DCS/PLC等系统自身的报警信息，避免了在运行系统上进行组态操作。
值得一提的是，支持OPC AE使得ADS对于使用霍尼韦尔工控系统的客户而言，优势尤其明显。他们无需再为控制系统单独购买OPC AE的协议，大幅节省客户投资。
4、ADS支持安卓和IOS操作系统，支持企业内网或云端实时推送。相关人员只需要在手机或移动终端上安装ADS App，并在Server端定制他们所关心的重要设备及生产信息，无论是机械、振动还是电气故障，推送到他们手机上，确保资源在正确的时间内被用在正确的地方。
5、ADS不仅仅推送重要报警，也能实时推送生产、安全、环保等方面信息。工艺互联、资产互联和人员互联是互联工厂的三大支柱，然而，相对于设备硬件的投入，目前工业企业对人员的能力建设普遍不足。ADS正是霍尼韦尔人员互联解决方案其中的一个模块。ADS除了一次性购买之外，也可以按年付费，为用户带来便利。
基于霍尼韦尔人员互联的平台，ADS将不断更新扩展，并与霍尼韦尔现有的解决方案相互整合，而通过ADS所获取的报警信息及实时生产数据都将在未来与设备维护、工艺优化相结合，为用户创造更大价值。
京公网安备 11011202001138号
